平罗县天鑫炭素有限公司成立至今，在公司领导人的带领下，始终坚持科学发展，贯彻创新精神，成就了今日的辉煌。天鑫炭素主营金属加工助剂，销售业绩扶摇直上。公司发展稳健，坚持品质为先，为客户提供满意的产品。如有需求，欢迎来电，我司发挥优势，愿广泛合作。

中卫增碳剂供应-实惠的增碳剂哪里买。

　与普通产品相比，石墨增碳剂具有的用户反应性。在高温下，碳原子以石墨的微观形式排列。下面简单介绍一下添加石墨增碳剂的注意事项。

　　石墨增碳剂加入过早，容易粘在炉底，而很难熔成铁水。反之，加入太晚，会失去一个很好的渗碳机会，导致冶炼和加热时间的延迟。这不仅会延误化学成分分析和调整的时间，还会因过热而导致安全风险和成本浪费。因此，在添加金属材料的过程中，应该分阶段添加。

　　如果添加量较大，可以结合感应炉和铁水过热操作使用，保证在铁水中的吸收时间超过10分钟，通过电磁搅拌使其充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以降低石墨增碳剂带来的氮含量。这种方法可以提高其吸收扩散速率和渗碳效果。加入后，向钢包中加入一部分铁水，然后将铁水反吹回炉中1-2次，以去除炉渣并加入合金。

平罗县天鑫炭素有限公司本着精益求精的态度，锐意进取、开拓创新。立足客户需求，供应金属加工助剂的增碳剂，增碳剂主要用于锻钢增碳。公司以市场为导向，坚持改革创新，以用户为中心，多方位做好技术服务。该产品在金属加工助剂里位居前列且取得不错的销售业绩。

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天鑫碳素为您推荐增碳剂的使用方法主要有以下几个方面：

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

以上就是天鑫碳素为您推荐的关于增碳剂的使用效果相关资讯！

　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

增碳剂是用来增加碳元素(C)的产品，在许多工业中都有使用，在炼钢时加入增碳剂能有效地提高钢材的硬度和耐磨性，但是如果使用不当，造成钢中碳元素的过量也会影响钢材的质量，所以总结一下增碳剂在使用中应该注意哪些问题还是很有必要的，通过整理我们可以有效地提升增碳剂的使用效果。

　　1、增碳剂的加入时间不可忽视。

　　如果加入时间过早，就容易将增碳剂粘附在炉底附近，而粘附在炉壁上的增碳剂不易溶于铁中，反之，加入时间过晚，就会失去增碳剂的时机，造成熔炼、升温的时间延迟。这样做不但延长了化学成分分析和调整的时间，而且可能会给铁合金造成过热危害。在添加金属炉料的过程中，加点增碳剂可以起到的作用。

　　如果一次加量太大，可结合感应电炉使用的铁液过热操作结合使用考虑，增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。另一方面通过电磁搅拌作用，使碳化剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。

　2、在加入方式上的改进。

　　不一次性投入，分批投入。终把其中的一部分熔化，放一部分(大约一包)铁水到包里，再回冲炉中加入增碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。需要注意的几个方面如下：

　　a.碳化剂较难吸收(未锻烧)

　　b.增碳剂灰分高，颗粒分布不均。

　　c.添加增碳剂太迟。

　　d.添加方法不正确，采用分层加增碳剂的方式。在加入铁液镜面时，避免加入过多的渣。

　　f.尽量不要使用过多的锈蚀材料。

　1、炉内投入法:

　　适合在感应炉中熔炼时使用，根据技术要求的具体使用方法各部门略有不同。(1)中频电炉熔炼，按配比或碳量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上

　　(2)熔炼结束后，铁液碳量不足调整碳分时，首先清洁炉中的熔渣，添加碳化剂，用铁液升温，用电磁搅拌或人工搅拌吸收碳，回收率在90%左右，采用低温碳化技术，炉材只熔化一部分，熔化的铁液温度低时，所有碳化剂一次加入铁液该方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　2、炉外增碳:

　　(1)包内喷涂石墨粉:选择石墨粉作为碳化剂，吹入量为40kg/t，预计铁液碳化量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量逐渐提高，碳利用率下降。喷涂石墨粉增碳，一般采用氮气作为载体，但在工业生产条件下，使用压缩空气更加方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温度下降，CO的恢复氛围有助于改善增碳效果。(2)出铁时增碳:将100-300目的石墨粉放入包中，或从出铁槽流入，出铁液后充分搅拌，尽量溶解吸收碳，碳的回收率在60%左右。

天鑫炭素始终以市场为导向，以科技开发为先导，坚持科技兴企。供应的增碳剂工艺成熟、价格朴实，优异的产品为企业的健康持续的发展提供了有力的保障。我司产品值得用户信赖，在得到了广大需求对象的赞许，我们还为客户配备了有效的陆运为您运送产品，以保证产品安全、快捷地送到您的手中。