宁夏华浩建设发展有限公司创始于2016-04-15。在竞争日益激烈的工程机械建筑机械行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需要客户群体提供了数不胜数的好品质机械顶管，好的产品品质获得了需要客户群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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一般情况下，非开挖顶管是不要求资质的。因为此属于其他建筑类，非性的建筑。

一级企业：可承担各类管道工程及其配套工程的施工。

二级企业：可承担直径1.6米及以下混凝土管道和直径250毫米及以下其他各类管道工程；80米及以下管道穿、跨越工程；2万立方米及以下储罐制作、安装工程。三级企业：可承担直径1.4米及以下混凝土管道和直径150毫米及以下其他管道工程；50米及以下管道穿、跨越工程；1万立方米及以下储罐制作、安装工程。

注意事项：

1、项目经理持有该工程所属的建造师证，一级建造师没有限制，二级建造师有工程额度的限制，大体类似单位施工资质。

2、安全员持有安全工程师证或注册安全工程师证或安全员证。

3、项目负责人一般需要持有建造师证。

4、施工现场管理没有规定，但是持有职称证、建造师证或施工员证中一种。

5、技术总工一般要求持有中级或以上职称证书，或持有建造师证书等。

一、管道顶进采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。

施工测量：工程开工前行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。

二、后背安装 ⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。

⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000KN。

  三、导轨安装导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。

  四、管前挖土与顶进施工顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。

  1、管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，多不能超过50cm。

  2、关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 保持管壁与土基面的吻合。

  3、首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。

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①施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。

②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。

③施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。

④在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

⑤严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

3、顶力突然增大

（1）原因分析。

①土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。

②管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。

③减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。

④顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。

⑤顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。　　

（2）防治措施。

①顶管在正常顶进施工过程中，密切注意顶进轴线的控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。

②按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。

③顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。

④停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。

顶管适用范围：

1、可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。

2、城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。

3、城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。

顶管的优越性：

1、顶管具有优良的电气绝缘性。

2、顶管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3、顶管抗拉、抗压性能比HDPE高。

4、顶管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。

5、顶管长期使用温度为-5~70℃。

顶管的施工须知是什么？

1、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。

2、热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。

3、加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

4、管材更小弯曲半径应≥75管外径。

顶管焊接时，要哪些注意事项？

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5、下雨天气不能进行管材焊接。

6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

10、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

11、操作人员应培训上岗。

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