平罗县天鑫炭素有限公司以为客户提供优异增碳剂为使命，立足于金属加工助剂，着重创新发展。成立于2007-08-29，是一家有限责任公司。通过不断努力，公司将主营的增碳剂与客户紧密联系，为客户提**品使用方案，满足客户各方面需求。同时紧跟社会发展趋势，为社会发展贡献力量。

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增碳剂

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂的使用

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为:

w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

增碳剂的具体用途和要求

我们知道用感应电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。

废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。

感应电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高，过热时间长，且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外，这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

由于使用中频感应电炉不但没有增碳源，而且碳还有烧损，所以为了得到合格的含碳量，添加增碳剂是必不可少的措施。在熔炼中，正确的操作方法，对铁液质量和增碳剂的吸收率也时至关重要的。

一：球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

三：铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

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增碳剂分为多少种？石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

1、石油焦增碳剂

石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。

2、冶金焦增碳剂

就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。

3、煅煤增碳剂

主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

4、石油焦增碳剂

主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

5、石墨化增碳剂

主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

6、石墨增碳剂

主要是石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

7、复合材料增碳剂

近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

工艺成熟、质检严格、流程规范，增碳剂是平罗县天鑫炭素有限公司的主营产品，市场需求大，反馈良好。不断引进高素质的人才，打造属于高素质生产和销售队伍，发挥人才作用，实现人才价值化。有序的产品供应链，保证增碳剂库存充足，随时满足配所需。增碳剂产品用途广泛，主要用于金属加工助剂。我司向着高新技术化方向发展，精诚致业、成就未来。

采用中频炉铸造时，采用石墨增碳剂应事先配比，并按生产要求向炉底添加石墨增碳剂，这样做可有效地提高石墨增碳剂的吸收率达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常出现含碳量不足的情况下，在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理，并在放入石墨增碳剂之前，加入石墨增碳剂，并结合人工搅拌，以提高石墨增碳剂用量。

　　铸件时，使用增碳剂炉内投料的方法要正确执行，切勿忽视细节有违操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时将固体电荷压入铁水中，使之远离铁水表面，回收率可达90%左右，如采用低温渗碳工艺，即仅对部分炉料进行熔融，这种方法只对部分炉料进行熔融，这种方法可以提高到1.0%以上。

　铸造碳化剂的优点:一方面，现在国内的原生铁价格高，废钢价格低，为了降低成本，铸造厂采用大比例的废钢合成铸铁，在电炉中直接加入碳化剂，但由于冲天炉中的熔化特征不同，普通的碳化剂投入电炉需要降低或提高电炉的熔化温度，使碳化剂熔化。例如，现在市售的碳化剂有生铁、沥青焦炭碳化剂、石墨电极碳化剂、石油焦炭碳化剂、煤质碳化剂、人造石墨碳化剂、人造石墨碳化剂等，不仅给铸造厂带来了操作麻烦的问题，还容易调节温度，降低生铁的效率，降低生产率。

　采用铸造碳化剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入比例的铸造碳化剂，其中有些碳化剂溶解在铁液中，但有些碳化剂以石墨形式形成碳化，以粒子状融入铁液中，其中有些大型铸造碳化剂粒子，在通电状态下，这种碳化剂吸附在熔炉的炉壁，但如果断电，这种未熔化的碳化剂就会浮起来，通过实验观察，这种极小的碳化剂粒子在石墨熔化过程中。

本着公平交易原则，平罗县天鑫炭素有限公司坚持诚信经营，回报社会，努力为广大企业和个人提供物有所值增碳剂。我们为客户提供的增碳剂都是质量选择，产品选用质量好的原材料进行精细加工，每一道生产工序严格把控。公司采用成熟生产技术和科学管理方法，积极参与市场竞争，保证经济效益的同时兼顾社会效益。