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将需要进行固液分离的物料通过进口进入油泥处理设备内，在重力的作用下，密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层，经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调整液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端，通过进料口进入脱水机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。该设备的特点是污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。该钻井油泥处理设备为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。由沉淀、挤干和输送组成，它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分

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顾名思义，含油污泥就是混入了油的泥土。油和水是不相溶的，油混入水中只会浮在水面上；但油要是混入了泥土，就会混合在一起，形成了一种极其难以处理的含油污泥。油田在油气生产过程中都会产生yiding量的含油污泥，主要来自两个方面：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中淤积，需定期清理的污泥；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地污泥。
油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。

该系统以加热主机为核心，包括主机系统烟尘净化系统，冷却系统，油品收集系统，可燃废气回收系统。

首先，将被处理的油泥经无轴螺旋输送机输送至主机内部，密闭炉门，随着炉膛加热，油泥在主机内部逐渐被分解，鉴于油泥具有粘度高，易结焦粘壁的特性，主机内部设计有zhuangyede防结焦装置，利用刮板抄板的内壁结构滑动摩擦jida的解决了粘壁情况，dujue设备每要几天就要人工清理结焦。

油泥中的石油烃成分被高温分解后，形成高温蒸汽进入分气包，降凝部分重油成分以及机械杂质，随后进入冷却系统，高温油蒸汽冷却后产生油液，被集中收集至油品回收系统内，在此过程中产生的常温常压下不可被液化的可燃废气经过可燃废气回收系统回收至炉膛，供给主机加热使用。

在燃烧过程中产生的烟尘经过烟尘处理系统处理，烟尘处理系统中包含碱性

水，高压雾化喷头，及鲍尔磁环等材料，达标的气体经由烟管排放，以达到环保排放标准。

过密闭环境的高温裂解，将油泥中的有效油分分离出来，进行回收，然后，高温无氧环境下，残渣的含油量控制在3‰以下（实测为63ppm），完全达到环保要求。

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