商丘协力环保为了保障亚克力炼油设备品质的可靠和稳定，维护产品口碑，商丘协力环保严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的亚克力炼油设备在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有废旧物资再利用的用途，在全国受到一致支持与认可。

污油泥处理设备-本溪市亚克力炼油设备-本溪市亚克力裂解设备。 商丘协力环保科技有限公司汇集众多人才，组建高素质人才队伍，于2021-01-29创立，现坐落在平原路与黄河路交叉口向西800米路北。公司主营亚克力炼油设备，成熟、精巧的工艺，、严格的管理制度，为亚克力炼油设备的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备，商丘协力环保的产品深受需求群体的信赖，用户反馈良好。

整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。
生产工艺的常规技术：
1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；
2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；
3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；
4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。

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（3）蒸馏（塔）系统：本生产装置设置常压分馏塔、列管式冷凝器，冷却水槽，油水分离器，中间油罐等组成，常压分馏塔、高度适合小规模生产，塔内设置三组填料、催化剂塔盘组件，布局合理， 满足油气催化气化、反应效果良好，塔顶设置集气回流罐，液体油回流塔内，气体流向废气管网，塔侧设置二道馏分侧线出口，能够按出口高差及温度高低切换采出馏分油品，获得合格的各类柴油产品；冷凝器采取列管式，冷凝效果好，气、液变相快；两端配置法兰浮头，

可轻松开启，方便清理维护；油水分离器，本设备利用重力分离法， 油水比重值及罐体油品出口高度差将油水分离，油品自然流出，罐底出口自动排水；该系统是本装置的核心，根据石油炼制工艺要求，催化裂解蒸馏技术特点，本装置工艺设备设计合理、结构简单，操作方便 ，适合小规模生产。

（4）精制过滤系统：本系统设置立式螺旋杆式压料过滤罐，设备设置法兰开启维护、上下两组过滤筛板组合件，分层填料区间，螺旋升降压板，复合材料进卸料口，油品进出口，专用正压供油机泵， 设置流速控制阀及减压回流管路，本系统是对油品精制处理，保证油品质量，固色去味之功效，设备设计合理，占地面积小，结构简单， 操作方便，是产品质量符合标准不可缺少的一环。

(5)真空系统

本系统由真空缓冲罐、水封罐，真空泵组成，本机组为负压蒸馏，负压蒸馏的工艺优势在于；降低蒸馏各馏分温度，减少能源的消耗，更重要的是提高单机组的产量和油品质量。

根据可研报告，热裂解炉产生的裂解油气通过冷却水冷凝进行分离，单台热裂解炉

冷却水用量约 15m3/h，采用一体式盘管冷凝器，单炉循环水运行时长为 12h/d，单炉生产周期为 1 炉/d，则单炉循环水量为 180m3/d，项目共设置 12 台热解炉，年生产 300d，则总循环水用量为 648000m3/a。

本项目采用间接冷却的方式，循环水通过冷却塔再进行冷却，故冷却水日常循环过

程中会有的损失，其中蒸发和风吹损失量按总循环量的 1.5%计，则损失水量

为 9720m3/a；排污损失量按总循环量的 0.3%计，则排污水量为 1944m3/a， 废

水中主要污染物浓度为 SS 120mg/L，进入厂区污水处理站处理。

项目营运期生活污水来源于职工办公生活产生的污水。项目员工 120 人，根据 《城市给水工程规划规范（GB50282-98）和《省城市生活用水定额》（DB36/T419-2011），工作人员用水系数按 100L/人•日计算，则项目建成后生活用水量约为 12m3/（3600m3/a），排污系数取 80%，则生活污水产生量为9.6m3/d（2880m3/a）。主要污染物浓度为 COD 350mg/L、BOD5 180mg/L、氨氮30mg/L、SS 150mg/L，经化粪池处理后，排入工业园污水管网。

商丘协力环保秉承“精益求精、自主创新”的精神，不仅在亚克力炼油设备的生产及销售领域走自主创新之路，在服务方面更是不懈追求有品质。亚克力炼油设备一直采用厂家的方式出售，公司全心为客户服务，产品在销售后都可提供产品售出后质保一年的售后服务，免除需求群体选购本司产品的后顾之忧。