商丘协力环保建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的废轮胎炼油设备主要用于废旧物资再利用，在全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

废弃轮胎炼油-破碎废旧轮胎设备-轮胎裂解推荐设备。 面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。商丘协力环保科技有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应废轮胎炼油设备，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于机械设计加工领域已多年，为解决废轮胎炼油设备更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。
生产工艺的常规技术：
1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；
2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；
3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；
4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。

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根据可研报告，热裂解炉产生的裂解油气通过冷却水冷凝进行分离，单台热裂解炉

冷却水用量约 15m3/h，采用一体式盘管冷凝器，单炉循环水运行时长为 12h/d，单炉生产周期为 1 炉/d，则单炉循环水量为 180m3/d，项目共设置 12 台热解炉，年生产 300d，则总循环水用量为 648000m3/a。

本项目采用间接冷却的方式，循环水通过冷却塔再进行冷却，故冷却水日常循环过

程中会有的损失，其中蒸发和风吹损失量按总循环量的 1.5%计，则损失水量

为 9720m3/a；排污损失量按总循环量的 0.3%计，则排污水量为 1944m3/a， 废

水中主要污染物浓度为 SS 120mg/L，进入厂区污水处理站处理。

废轮胎裂解炭黑的深加工过程包括超细粉碎、表面改性和湿法造粒 3 个主要阶段。废轮胎经热裂解（热解终温 530 ℃）碳化工艺处理后，热裂解反应器排出炭渣和钢丝；炭渣经预处理单元磁选除铁机磁性除铁，去除钢丝铁屑杂质，形成粗炭黑并经料仓回收；粗炭黑经炭黑粉碎单元的粉碎机超细研磨，研磨至符合与工业炭黑相近的粒度，形成细炭黑并经料仓回收；细炭黑经炭黑活化改性单元的连续活化包覆机活化改性，以获得补强性能较好的橡胶用炭黑，形成活化后的粉剂炭黑并经料仓回收；粉剂炭黑经定量输送螺旋至造粒混合机与造粒水按yiding比例混合，造粒水是水与粘结剂的混合物，水为常温水或 40～60 ℃的热水，然后输入造粒机内造粒成型，造粒成型后的炭黑湿粒经滚筒干燥机干燥，形成造粒炭黑；造粒炭黑经炭黑筛分机分级筛分，一般采用直径 1~2 mm 的粒状产品 1 ，粒径合格的造粒炭黑产品并经成品仓回收，成品料仓的造粒炭黑经包装机包装入库待售；筛分出不合格的粉剂炭黑输送至粉剂炭黑成品仓重新造粒，加工过程

商丘协力环保拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过厂家的销售方式将优等品的废轮胎炼油设备供应给机械设计加工市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。