莱芜正源环保材料有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在空气净化设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的除尘布袋。除尘布袋好销售于北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;四川;河北;湖南;山西;安徽;广西;河南;吉林;广东;辽宁;湖北;江西;浙江;甘肃;陕西;福建;黑龙江，获得广泛、稳定的产品市场。

中温除尘滤袋-上海除尘布袋-贵州除尘器布袋。

玻璃纤维除尘布袋　玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%，制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。

表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀等性能。一般处理方法有浸纱处理(称为前处理)和浸布处理(称为后处理)两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。

玻璃纤维针刺毡滤布　玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。它不但具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6um)，三维微孔结构，空隙率高(高达80%)，对气体过滤阻力小，是一种速度快，效率高的高温脉冲过滤材料。

该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点。

玻璃纤维膨体纱除尘布袋　玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除耐高温，耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。

布袋除尘器的除尘布袋的面料和设计应尽量寻求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。布袋除尘器布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用布袋除尘器除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方法等因素。

一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、碰撞、停留、分散、静电等效应，滤袋外表积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的效果，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤功率。跟着粉尘在滤料外表的积聚，布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒挤压过去。

当在运用布袋除尘器的时候咱们会发现，一般布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候首先要做好必定的防护措施。

烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法习气这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质能够采用温度低的空气或水，发作一些凉冷，不论是冷风、水冷都是能够直接冷却，也是能够间接冷却，这些便是冷风能够帮忙烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。

各种冷却方法都适用于必定的规模，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。能够适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘体系要是气体的温度不一致的话。

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布袋脉冲除尘器的除尘布袋的堵塞。除尘布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。⑴暂时地加强清灰，以消除除尘布袋的堵塞；⑵部分或全部换除尘布袋；⑶调整安装和运行条件。除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起除尘布袋破损，除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并换除尘布袋。⑴因异常高温而硬化收缩；⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。换下来的除尘布袋。

先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使除尘布袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物。厚度为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。

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