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　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

天鑫炭素始终以市场为导向，以科技开发为先导，坚持科技兴企。供应的增碳剂工艺成熟、价格朴实，优异的产品为企业的健康持续的发展提供了有力的保障。我司产品值得用户信赖，在得到了广大需求对象的赞许，我们还为客户配备了有效的陆运为您运送产品，以保证产品安全、快捷地送到您的手中。

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　铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到的降低铸件成本的作用。

　　增碳材料可作为铸铁中的增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，石墨，焦炭，无烟煤和由此类材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在这些增碳剂中，质量是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品质的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。

　　鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低生产成本。

　　冶炼球墨铸铁时，为使铸铁冶金品质优良，增碳剂选用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前广泛使用的增碳剂。

　　原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦油产量仅为所用原油的5%左右。每年美国产的石油焦大约有三千万吨。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，进行锻烧处理。

　　生油焦质有海绵状，针状，颗粒状，流态等。

　　海绵体石油焦采用延迟焦化工艺制备，由于其中硫和金属含量较高，通常使用锻烧过程中的燃料，也可以作为石油焦锻烧的原料。锻烧型海绵焦，主要用于制作铝工业，也可用作增碳剂。

　　针状石油焦，是利用延迟焦化的方法制备出一种含有大量芳香烃和少量杂质的原料。该炭有易破裂的针状结构，有时称为石墨焦，锻烧后主要用于制作石墨电极。

　　在使用感应炉进行熔炼铸造的时候，如果不恰当的使用石墨增碳剂的话，其效果会大大的降低，从而造成浪费和增加熔炼成本，所以在感应炉上正确的使用是非常有必要的。那么，如何正确使用才能保证效果呢?以下是对每个人的简要介绍。

　　根据含碳量和进料比的要求，在电炉下部安装石墨增碳剂和金属进料。一层金属加药和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不含炉渣，容易被炉渣包裹，影响碳的吸收。

　　通过集中加料方法，可正确使用石墨增碳剂，初次熔铁或将少量铁水留在炉中时，立即添加到铁水表面，立即添加金属材料。将所有产品压入铁水中，使其与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

　　钢/铁水熔化后，可调节碳含量，可添加到钢/铁水表面。电炉冶炼过程中，可通过涡旋搅拌或手动搅拌钢(铁水)溶解和吸收产品，碳吸收率约为93%。

　1、炉内投入法:

　　适合在感应炉中熔炼时使用，根据技术要求的具体使用方法各部门略有不同。(1)中频电炉熔炼，按配比或碳量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上

　　(2)熔炼结束后，铁液碳量不足调整碳分时，首先清洁炉中的熔渣，添加碳化剂，用铁液升温，用电磁搅拌或人工搅拌吸收碳，回收率在90%左右，采用低温碳化技术，炉材只熔化一部分，熔化的铁液温度低时，所有碳化剂一次加入铁液该方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　2、炉外增碳:

　　(1)包内喷涂石墨粉:选择石墨粉作为碳化剂，吹入量为40kg/t，预计铁液碳化量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量逐渐提高，碳利用率下降。喷涂石墨粉增碳，一般采用氮气作为载体，但在工业生产条件下，使用压缩空气更加方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可以补偿部分温度下降，CO的恢复氛围有助于改善增碳效果。(2)出铁时增碳:将100-300目的石墨粉放入包中，或从出铁槽流入，出铁液后充分搅拌，尽量溶解吸收碳，碳的回收率在60%左右。

铸造增碳剂具有外观干净、使用中吸收块快的特点，在铸造炼钢行业中应用广泛。铸造增碳剂是一种化学成分纯净、物理形态清洁、无杂质、产品性能稳定、渗碳效果稳定、粒度适中的铸造增碳剂。以下小系列向您介绍铸造增碳剂的特性:

　　1.纯化学成分:高碳、低硫、微量氮、有害杂质少;

　　2.物理形态:外观洁净，无杂质，多孔结构，吸收速度快，吸收率高;

　　3.微观形貌:优异的结晶度和质量，有效提升铸件和性能;

　4.产品性能稳定:渗碳效果稳定，吸收效果好，升温效果明显，无返渣。

　　5.市场上开发利用的增碳剂成本低，效果好。

　　6.粒径适中，孔隙率大，吸收速度快。

　　7.使用小型中频电炉，原料之间夹有生铁等高碳物质。

天鑫炭素重管理、讲效率，为规范公司纪律，引进了成熟的管理体制，了各项规章制度。公司发展壮大，团队也在扩张，因而明确分工、清晰责任就显得尤为重要。企业要发展，人才是关键，公司为谋求长远发展，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在岗位上发挥特长，尽忠职守。欢迎前来参观，公司地址:宁夏石嘴山市平罗县。