丹东亿联自动化设备有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在衡器行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，定量包装机市场广阔，产品已经销售到全国。

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自动定量包装机使用期间，要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。

自动定量包装机在停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料，清洁转盘及下料门，热封器体也是需要经常清洁的部分以保证包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。

可靠维护是自动定量包装机寿命延长的关键之一，所以要经常检查自动定量包装机各部位螺钉，不得有松动现象，否则，将会影响整机的正常远转，对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠，以保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。在停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料。

自动定量包装机的使用优势是可以帮助用户节省很多的成本费用。相比较其他的生产方式来说，其能够节省大量的劳动力，同时还大大提升了卫生标准和计量精度。这样一来，可以大大的调动工作人员的积极性，同时也为企业的良性发展建立了良好的基础。

自动定量包装机实现自动控制的包装系统能够提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。

本公司始终支持职工创新，创新技术、创新管理、创新环境、创新制度。定量包装机符合创新精神，与时俱进，适应用户多变的需求。对于想要购买本公司产品客户可通过在线支付;现金支付;银行转账的支付方式支付交易，我们会在双方协商的时间为您发送产品，同时我们还将为您提供免费产品信息咨询的售后服务。

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我们的自动定量包装机可以对各种物料进行定量称重、装袋、封口，一般的包装袋子为编织袋，一袋可以装20kg、50kg不等。可以针对各种大颗粒、小颗粒、粉状物料。

谈到定量包装机的功能，大概为三个方面：保护功能、方便功能、销售功能。对物料的保护是比较基础的，产品在销售、运输过程中都会受到多方面的影响，例如环境、温度、湿度等，也会受到挤压、碰撞等情况，所以加上包装对产品会有的保护作用。

方便功能，对产品做好的包装一般都是定量称重好的，一袋20kg，25kg，50kg不等，搬运保管使用起来都是很方便。销售功能：包装好的产品销售起来肯定是很方便的，一袋一袋的出售，每袋重量是称重好的，计算起来也很方便。

称重传感器是自动定量包装机上核心也是必不可少的部件，它的质量好坏直接影响着称重的准确性。采用的是不锈钢高精度传感器，称重传感器的结构形式有多种，比如柱式弹性体，结构简单，加工容易，便于粘贴电阻应变片，可承受达数千吨的载荷。

环式弹性体，特点是应力分布变化梯度比较大，弾性体上的应力有正有负，即有的部位受压，有的部位受拉。利用这种应力分布特点将应变片分别贴于其正应力点和负应力点，并连接成差动电桥，这样传感器输出信号较之柱式传感器在同样载荷下要大一倍；且环形对侧向力的作用不敏感，有的抗侧向力能力。

梁式弹性体特点是结构简单，灵敏度高，便于加工制造，一般用于100kg以下的载荷。S形弹性体按受力形式可分为平行梁式和剪切梁式两种，前者结构紧凑小巧，线性好，刚度大，对侧向力有较大的抵抗能力，但因结构原因，一般只用于较大量程的传感器；后者结构刚性大、灵敏度高，高的抗侧向载荷能力，对载荷作用点的偏移不敏感，被广泛用来制造小量程的弹性元件。

自动定量包装机的每个称重料斗上面都安装两个称重传感器，单秤包装机上面安装一共两个，双秤包装机则一共安装四个传感器，传感器是安装在称重料斗的两侧位置。

自动定量包装机的安装首先涉及到的是其喂料机构，为提高称量精度，自动定量包装机的位置应尽量远离振动源，将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连，软连接高度不应超过5厘米。)喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

安装自动定量包装机称量斗及传感器的时候，切勿使电焊机电流通过荷重传感器；切勿使外力冲击传感器，且传感器要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。

如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。

传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。整个称重部分要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

安装卸料过渡斗及夹袋桶，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置；与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭，并进行接地保护。

自动定量包装机机械机构调试分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。)有斗式的再试秤斗门(卸料门)电磁阀动作。按一下开门，再按一下关门，看秤斗门电磁阀气缸是否能带动秤斗门有相应的动作，动作方向是否符合要求。

自动定量包装秤产生故障怎么办？

1不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度高达50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

自动定量包装机，是一种由电脑控制，集自动给料、自动填充、自动落袋的包装设备。

整体由喂料器、称量斗、落料斗、框架、控制系统组成。喂料器根据不同物料分为多种形式：自重落料、螺旋、皮带、振动等形式；称量斗即为称量物料所用，可过渡储存物料，可便捷放空物料；落料斗既有夹袋功能也有类似于漏斗的效果，便于物料由称量斗流入包装袋内；框架为固定整体所用，控制系统将整体机械部分根据设定程序运行。

物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

丹东亿联是自主从事定量包装机的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供定量包装机的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的衡器领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在黄海大街14号江湾工业区4号楼，欢迎广大需求群体前来参观指导。