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吸塑包装产品厂家-吸塑包装托盒工厂-吸塑包装托盒定制。

透明PP吸塑材料应用

近年来透明PP凭借其优异的光学性能而在包装领域得到广泛、快速的发展，特别是在片材的热成型领域发展速度更快。随着热成型加工技术的改进，透明PP片材在热成型加工领域中所占的比例逐渐增加，这主要是因为PP对氧气及水分的阻隔性较好，耐热性较高，比较适合于生产微波炉使用的种类食品包装用的瓶、盒等。

另外，透明PP片材经热成型加工后还可生产各类生活用品如桶、盘等，用来包装货架稳定的低酸度食品，如调味品、奶酪等。

目前国内外透明PP片材的生产大都以均聚级PP为基础树脂，通过添加成核剂的技术生产的。

透明PP泡罩应用

近年来，透明PP因其优异的光学性能而在包装领域广泛、快速发展，特别是在片材热成形领域的发展速度更快。随着热成形加工技术的改进，透明PP片在热成形加工领域的比例逐渐增加，主要有PP对氧气和水分的阻隔性好、耐热性高、适合微波炉生产的食品包装瓶、盒子等。

另外，透明PP片经热成形加工后，生产各种生活用品，如桶、盘等，包装架子稳定的低酸性食品，如调味料、干酪等。

目前国内外透明PP片的生产主要是以同质PP为基础树脂，加入成核剂中的技术。

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塑料泡壳，选什么类型的吸塑模具较便宜？

薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基础，只有用模具，才能生产出吸塑产品。

如果模具没做好，就意味着后面生产的塑料产品“长”歪了。

有人问：吸塑包装生产选择什么模具好？

吸塑包装生产模具主要分类有哪些呢？

模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

木模 模具

2.石膏模：优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

石膏 模具

3.铜模：电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏，灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。

电镀铜模的制作成本适中，耐用性强，用它生产出来的吸塑产品表面会比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。

铜模/石膏模的 非曲线样品

4.铝模：铝模制作是采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，它的制作周期适中，后期模具处理时间短，它的钻气眼工作需要在CNC加工时完成，它的耐用性强，用它生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但是成本比较高。

铝模制作的样品

后做个总结，价格上，铝模<铜模<木模<石膏模。

石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。

多年来用户对我们的认可，支持或期望，是对淦胜塑料制品厂的鞭策，是公司前进的莫大动力。我司为用户提供更成熟、更优异、性价比更高的吸塑包装产品来回报广大客户的厚爱，同时为社会发展贡献力量。经过不懈努力，我司在大中小企业里获得不错的荣誉，愿与广大客户缔结良好合作关系。

吸塑包装生产模具主要分类有哪些呢？

模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

木模模具

2.石膏模：优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

石膏模具

淦胜塑料制品厂贯彻落实科学发展观，引进成熟的生产技术与管理理念，追求是我们前进的方向。吸塑包装产品质量可靠，售前售后服务系统，使得我们的吸塑包装产品在塑料包装容器行业同类产品中拥有较高的度。我以客户的需求为需求，以客户的目标为目标，欢迎广大客户与我们携手共进。公司地址：石壁街大洲村工业路32号102，期待您的光临。