温州市尚运轻工机械有限公司汇集众多人才，组建高素质人才队伍，于2014-03-28创立，现坐落在滨海二道588号日运公司B车间。公司主营果蔬酵素生产线，成熟、精巧的工艺，、严格的管理制度，为果蔬酵素生产线的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备，尚运的产品深受工厂的信赖，用户反馈良好。

酵素饮料生产线-酵素加工生产线包括哪些设备。

酵素菌种培育及接种系统：

　　①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，后用菌种罐培养。方法如下：

　　一级培养：于生产前10天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

　　二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

　　三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

　　②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

　　果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为工厂提供质量优异，价格实惠的果蔬酵素生产线。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。尚运推荐工厂选择陆运的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

酵素饮料生产线-酵素加工生产线包括哪些设备。

温州市尚运轻工机械有限公司是一家从事发酵类食品设备与配件的设计和制造企业， 业务范围涉及果蔬酵素工程、葡萄酒工程、果酒工程、果醋工程和威士忌、朗姆酒等工程领域。 主营产品有：果汁发酵饮料生产线设备、果蔬酵素生产线设备、果酒葡萄酒生产线设备等提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等交钥匙工程服务。

整套酵素生产加工工艺流程

　酵素生产工艺（简易版）：清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

　菌种生产工艺（简易版）：一级培育→二级培育→接种

酵素生产线设备组成系统

　　主要设备：挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、菌种系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

整套酵素生产加工工艺流程

　酵素生产工艺（简易版）：清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

　菌种生产工艺（简易版）：一级培育→二级培育→接种

酵素生产线设备组成系统

　　主要设备：挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、菌种系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

酵素菌种培育及接种系统：

　　①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，后用菌种罐培养。方法如下：

　　一级培养：于生产前10天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

　　二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

　　三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

　　②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

　　果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

整套酵素生产加工工艺流程

　酵素生产工艺（简易版）：清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

　菌种生产工艺（简易版）：一级培育→二级培育→接种

酵素生产线设备组成系统

　　主要设备：挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、菌种系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

酵素菌种培育及接种系统：

　　①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，后用菌种罐培养。方法如下：

　　一级培养：于生产前10天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

　　二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

　　三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

　　②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

　　果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

尚运是自主从事果蔬酵素生产线的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供果蔬酵素生产线的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的食品饮料加工设备领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在滨海二道588号日运公司B车间，欢迎广大工厂前来参观指导。