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绕组线的介绍：

绕组线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。

电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。

电磁线的用途可分为两种：

①一般用途，主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；

②特殊用途，应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造。

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绕组线的生产工艺流程：

1、备料

电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成。根据各种电磁线绝缘程度的不同，电磁线将比例的漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中。

2、拉丝

拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成。拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。

3、水洗

水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段。

5、浸渍

浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂。稀释剂中含有甲酚、二等易燃有毒液体。

6、干燥

电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。高可达670摄氏度。干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气。

7、收线

收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)。

8、包装入库

检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。

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绕组线的结构

绕组线常用电磁线的导电线芯有圆线和扁线两种, 大多采用铜线， 很少采用铝线。 由于导线外面有绝缘材料，因此电磁线有不同的耐热等级。
常用的电磁线有漆包线和绕包线两类。
(1) 漆包线。 漆包线的绝缘层是漆膜,广泛应用于中小型电机及微电机、 干式变压器和其他电工产品中。
(2) 绕包线。 绕包线用玻璃丝、 绝缘纸或合成树脂薄膜等紧密绕包在导电线芯上,形成绝缘层; 也有在漆包线上再绕包绝缘层的。

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