丹东亿联自动化设备有限公司成立于2018-08-24，是一家衡器各类产品，其中除铁器为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式，公司产品以有品质、高价值销售于全国，深受需求群体的欢迎。

电磁自卸除铁器厂-黑龙江永磁自卸除铁器-北京电磁除铁器。

电磁除铁器的使用条件及结构特点

1、 海拔高度不超过4000米；

2、 周围空气温度不高于+40℃，不低于-20℃；

3、 无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中；

4、 温度在25℃，周围环境的相对湿度不大于90%；

5、 户内、户外均可使用。

结构特点

电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。

除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

RCDD系列自冷式自缷电磁除铁器，是在RCDB系列自冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。在工作过程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内，无需停电人工清理，实现了除铁自动化。在钢铁厂、水泥厂多用于矿渣除铁和保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备。

此除铁器是一种依靠电机带动皮带上的刮板清除粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质的一种除铁设备，它应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、烟草、煤炭、玻璃、矿山等行业。

用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁，可适用于各种恶劣的环境条件。

除铁器根据磁源不同，分为永磁除铁器和电磁除铁器两种。

选择除铁器时，应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚 筒，皮带机中部选用带式除铁器。

现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在恶劣的环境中仍能可靠运行。

其主要性能指标均达到或高于JB/T7689-95标准要求，该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。

除铁器是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备,其内部由高性能永磁材料作为磁源,通过的磁路所产生的磁场，强度强、吸力大、除铁效率高。该机具有结构简单、操作方便、节约能源、使用安全可靠等特点，产品广泛应用于医药、食品、化工等原料行业。

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根据环境选择电磁除铁器 ，电磁除铁器具有适应环境的能力。如环境粉尘多、潮气大、有腐蚀性气体等，就不宜选励磁线圈与空气直接接触的除铁器，如风冷式、热管式和不灌注环氧树脂的上下自然通风冷却式。因为粉尘、潮气和盐雾将使除铁器寿命大大降低。此时，选择具有防尘、防潮和防盐雾，即具有“三防”能力的、全密封的电磁除铁器、如蒸发冷却和油式电磁除铁器.

电磁除铁器安装过程中的环保注意事项：

1、 工作中注意环境保护，保持工作场地清洁。

2、 下角料、焊条头等打扫干净，送至指定回收地点。

3、 施工产生的废油、纱布、漆桶、毛刷等危险废料不能随地乱丢，应按照有 关规定回收，集中处理。

4、 作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。

5、 措施性材料用完后进行回收，节约费用。

丹东亿联产品质量可靠，价格公道，每一个出库的除铁器都要经过严格质量检测，达到质量标准才可以出厂。高标准，精细化，零缺陷，是企业对职工的基本要求。当需求群体与我公司签订订单后，您需要注意我司指定的付款方式为在线支付;现金支付;银行转账，临时有变动的情况下，我们会及时与您取得联系。

除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。

除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其弃铁方式也形式多样。有些设计院、用户等由于对除铁器性能及使用场合了解不够，

选型时容易出现不合理的问题，生产厂家往往偏重磁性能，也忽略弃铁方式，因而会影响使用效果。只有充沛了解除铁要求、

使用场所及环境条件才干选择匹配，充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。

一般情况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg情况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁效率高，一般不会出现这种情况。选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器

，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：

1.退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。

要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。

2.清洗周期要恰当。

清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。

3. 选择合理的清洗方式。

清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

4. 磁源或吸铁介质结构要简单。

磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

对除铁器清洗的研究，是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平，除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间，如超声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命，而且节能、环保，同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。

公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。除铁器采用好的原材料进行生产制作，并以亲民的价格出售，公司服务态度良好，合作信誉优良，欢迎广大有意客户光临指导，或与与我司精诚合作，共展宏图。公司的销售范围集中在全国，在这些地区的销量庞大信誉优良。公司位置优越、交通便利欢迎您前来咨询洽谈。