丹东亿联自动化设备有限公司成立于2018-08-24，发展至今已拥有大量自动化配料系统拥护者。我们的服务是全程的，服务的观念贯穿到产品生产经营的各个环节。为客户提供精良的自动化配料系统及服务，多方位满足客户的要求是我们的原则。公司凭借一支可靠高能的员工队伍，使得产品销售遍布衡器领域，广泛销售各地，为加速行业发展做着不懈的努力。

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技巧

1、在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；

2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；

3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；

4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

维护

润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。

不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。

油位检查：

1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；

2、移去油位螺塞检查油是否充满；

3、安装油位螺塞。

油的检查：

1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；

2、打开放油螺塞，取油样；

3、检查油的粘度指数：如果油明显浑浊，建议尽快更换；

4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。

深化精细管理，努力挖潜增效。丹东亿联自动化设备有限公司实行科学规范化管理，一贯坚持提供优良的产品服务，供应的自动化配料系统深受广大需求群体的一致好评，市场规模愈发扩大。秉承“以客户为中心”的服务理念，一直用心去感受客户需求，为客户提供符合其需求的自动化配料系统。供应的产品是在双方协商的时间内发货，请下单的客户悉知，针对售出的产品，我们还将提供免费产品信息咨询的售后服务，为客户提供满意的保障。

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自动化水平高

1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真

2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，依据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作

3）依据工艺流程和设备规划能够选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率

4）手动加料现场提示及加料应对功能

5）手动配料也可进入统计数据库

精度高、速度快

1）传感器选用高精度称重模块。称重模块装置简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了牢靠的保证

2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高牢靠性，抗干扰才能强等特性

3）依据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制方法，进步了精度和速度

产品牢靠性高

1）为增强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处

2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可任意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视安装，可察看配料、搅拌机等设备的作业状况

4）关键设备的工作电流显现

5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，生产运转和维护过程中的平安

6）关于装置在室外的系统，在现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护安装

7) 仪表具有参数备份功能、在线交换、人工测试等功能

8) 可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出能够选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种

9）输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点

配料、上料、布料设计思绪及选型

1、设计思绪

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在硅铁炉冶炼中得到普遍应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、进步产质量量和生产效率。

配方是根据工艺要求，把所需料以及所需料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修正日期，就可以阅读到各料的配料情况，如需打印衔接打印机即可。

2、计算选型（控制选型）

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，仪表为宁波柯力，PLC为西门子300系列，一些模拟量信号采用隔离栅隔离。

3、配料控制系统技术特性

称料根据提早设定好的配方自动下料，理论下料误差在下次下料时自动修正，称料终了后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

自动配料的优点：

1、累计误差小；

2、配料速度快；

3、配方可随时调整；

4、报表可查询当班配料量、当月配料量，便当本钱核 算。

5、操作便当、维修简单、运转可靠。

4、上料及布料

根据机械设计，设计合理可靠的控制系统。

5、混合料入炉控制说明

为保证混料均匀，在配料后卸料过程中根据设定时间自动混料。混合后的炉料运至中i心料仓后二次混料，操作人员根据炉内的料面情况，在HMI上操作料管下料或者在料管机旁控制箱操作下料。

丹东亿联自动化设备有限公司引导员工敬业爱岗，产品经营遵章守纪，诚实守信，立足客户需求提供良好服务。好销售不衰的自动化配料系统，其质量秉承了一贯以来的可靠性和稳定性，保证了稳定的客户群。我们拥有成熟科学的技术支援，尽心尽力为客户服务的理念，为需求群体提供多方位的售后服务。我司会更加努力，感谢广大客户一直以来的支持。