诚信为本，开拓创新，持续发展，在服务社会的同时创造经济效益。天鑫炭素拥有完备的增碳剂供应链，尽心尽力为您提供安全可靠的产品、的服务以及长期经验积累的行业知识，干货满满。公司生产的增碳剂主要用于锻钢增碳。公司紧跟市场，快速响应，注重市场反馈，时刻走在行业前端。

吴忠增碳剂-石嘴山市提供价位合理的增碳剂。 平罗县天鑫炭素有限公司成立于2007-08-29，坐落在崇岗工业园区富岗路15号，交通便利。公司始终秉持精益求精、安全生产的原则，不断顺应行业发展趋势，调整经营结构，优化产品质量。为广大需求对象切实保障权益。我们坚持以人文本，注重创新思想的培养，与客户真诚合作。

　在铸造过程中采用增碳剂，可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。电炉熔炼中使用的绝大多数铸造增碳剂，以及在冲天炉中使用的吸收速度特别快的少量铸造增碳剂。投料方式为电炉熔炼，应将铸造增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。

　　压型石墨粉，由于为固态块状，无多孔隙结构，因此吸收速度及吸收率不如锻烧、焙烧等成型的增碳剂品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温条件下，碳原子以石墨微形态排列，故称为石墨化。增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。

　　根据钢铁业协会的监测，到12月底，中国铁矿石价格指数(CIOPI)为253.39点，较去年同期上涨11.47点，涨幅4.74%。这些指标中，国产铁矿石238.94点，同比下降9.44点，降幅3.80%;进口铁矿石255.57点，同比增长14.62点，增幅6.07%。中国铁矿石价格指数(CIOPI)与上个月相比，整体处于月均水平之下。12月CIOPI综合指数平均为248.73点，环比下跌14.57点，跌幅5.53%。这些指标中，国产铁矿石平均价格指数为238.88点，同比下降16.22点，降幅6.36%;进口铁矿石平均价格指数为250.22点，同比下降14.32点，降幅5.41%。

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石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状（或颗粒）,有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素.石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质.

煅烧焦：原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序,煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理.在煅烧过程中,各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化,从而提高了它们的物理化学性能.石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大,所以保证原料煅烧质量是保证终产品质量的重要前提

天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

在炼钢和铸造过程中，由于原料和成分不当，过度脱碳，钢和铁中的碳含量有时无法满足预期的要求，因此将碳添加到钢和铁中。关于为什么要推进石墨增碳剂的原因，以下简要介绍。

　　因为只有排列成薄片的碳原子才能成为石墨的良好核心，从而促进石墨化。高温石墨化后，碳原子的无序排列成片状排列。同时，高温石墨化过程中产生二氧化硫，二氧化硫气体脱落减少。因此，高品质的石墨碳化剂硫含量通常非常低，通常在0.05%以下。高温下不进行石墨化，石墨成核能力大幅度降低，石墨增碳剂能力减弱。即使增碳量相同，结果也完全不同。

　　石墨增碳剂的质量决定了铁水的质量和能否取得良好的石墨化效果，在减少铸铁收缩方面起着重要的作用。

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