顺鑫碳素从2014-8-25起致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的催化剂及化学试剂产品，供应的宁夏增碳剂一直备受需要人群好评，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等地进行销售，销售额远远超过其它同行。顺鑫碳素坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，经过公司员工的不断努力，以及广大客户的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

上海石墨化增碳剂厂家地址-石嘴山市宁夏增碳剂批发供应。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

平罗县顺鑫碳素有限公司为了满足需要人群的需求，不断对产品进行更新和。顺鑫碳素大力开发宁夏增碳剂的销售到各个领域，具有催化剂及化学试剂用途，用良好的品质征服客户，一直广受需要人群的好评，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等周边地区的无机非金属材料市场有着的影响力。让我们共创美好的明天，欢迎新老顾客前来垂询惠顾，公司地址太沙工业园区太沙路48号。

上海石墨化增碳剂厂家地址-石嘴山市宁夏增碳剂批发供应。

增碳剂的使用方法

1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
（1）包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

　在钢铁产品的炼制过程中，因为炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等因素的影响，铁水中碳的熔融损失增加，致使铁水碳含量下降。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。

　　1、碳化剂粒度的影响：应用煤质增碳剂的增碳过程涉及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时，其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用：一般状况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

　　一般状况下，炉子的直径和容量比较大，而增碳剂的粒径比较大;反过来，则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨，其粒度要求为0.5～2.5mm;1t～3t电炉炼制结晶石墨要求粒度为2.5～5mm;3t～10t电炉炼制结晶石墨要求粒径为5.0～20mm;结晶石墨的粒径覆盖在钢包要求0.5~1mm。

　　2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)加入量的影响：在的溫度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在的饱合条件下，增碳剂的加入量越大，溶解扩散作用所需时间范围越长，相应的损失越大，吸收率也会下降。

　　3、溫度对增碳剂吸收率的影响：从力学和热学的角度看，铁水的氧化性与C-Si-O体系的平衡溫度有关，即铁水中的O与C、Si发生反应。平衡溫度随目标C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡溫度时，碳氧化优先发生，碳和氧生成CO和CO2。这样，铁水中的碳氧化损失增加。所以，当渗碳溫度高于平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率下降。当渗碳溫度低于平衡溫度时，因为溫度下降，碳的饱合溶解度下降，碳的溶解和扩散作用速率下降，当渗碳溫度在平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率高。

在使用电煅增碳剂时要留意的问題

　　1、电煅增碳剂的添加时间不可以忽略。

　　增碳剂的添加时间若太早，非常容易使其粘附在炉底周边，并且粘附炉口的增碳剂又不容易被熔入铁液。与之反过来，添加时间过迟，则失去增碳的机会，导致冶炼、提温时间的缓慢。这不但延迟时间了成分剖析和调节的时间，也是有很有可能产生因为过多提温而导致的伤害。因而，增碳剂或是在添加金属材料回炉废料的全过程中一点一点地添加为好。

　　如在一次添加过多的状况下，能够 融合感应电炉时选用的铁液超温实际操作融合考虑到，增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面根据磁感应拌和功效使增碳剂充足蔓延吸收，吸收实际效果。另一方面能够 降低增碳剂中带到的含氮量。

　　2、添加方式上改善

　　不必一次添加，分次加，终熔融了加一部分，放一部分(一包上下)钢水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，随后打渣，加铝合金。

有下列好多个层面留意的：

　　1.电煅增碳剂较为难吸收(沒有历经锻烧的)

　　2.电煅增碳剂灰份多颗粒物遍布不匀称

　　3.添加时间太迟

　　4.添加方式不对，选用分层次添加。防止铁液镜面玻璃又过多渣的情况下添加

　　5.尽可能别用过多锈迹的原材料。

　 在冶金铸造行业都会对碳有量的需求，因为在铸造过程中的保温、锻造、过热等因素。使得铁液中的碳元素损耗大，所以需要在铁液中添加增碳剂补充被烧损的碳元素，以此来达到预期的铸件效果，但有时会遇到增碳效果不佳的情况，那是什么影响着增碳效果呢？
　　　　1、增碳剂的种类

　　　　增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨增碳剂的增碳效果比较好，但是如果没有经过煅烧的话增碳效果就变得很难了。
　　　　2、增碳剂的颗粒

　　　　增碳剂颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求增碳剂颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成增碳效果差的原因之一。
　　　　3、增碳剂的加入时间　　

　　增碳剂的加入时间不能忽视。不能过早也不能过晚，加入过早会容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液，造成增碳剂的溶解困难，如果过晚则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。　　

　　4、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入方法是不同的。之前我们也了解过增碳剂的使用方法，装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效果较高。除了能够在装料时参加增碳剂外，还能够在出铁时参加增碳剂，出铁时，铁液温度为1510～1530℃。增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
　　　　5、增碳剂中的硫含量

　　　　应采用硫含量低的增碳剂。这样可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。但有一点需要注意的是，低硫含量的增碳剂价格可能会比较高。
　　　6、增碳剂中的氮含量　　

　　增碳剂的氮含量是增碳效果的一个重要指标。如果氮含量高，增碳效果就会变差，继而影响铸件质量。此外含氮量好的铸件容易出现“氮气孔”。由于炉料中使用大量废钢，用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的另一因素。
　　

“服务客户，务求尽善尽美”是顺鑫碳素长期不变的经营信念，顺鑫碳素自建厂以来就确立了高起点，高要求，有品质的产品质量观，努力为客户提供好的宁夏增碳剂。产品主要以批发;零售;的形式供应给需要人群，同时我们将采用有效的陆运为您运送购买的产品，目前我们的催化剂及化学试剂产品已覆盖宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫多个大型销售网点，深受广大用户的好评。