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光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

光纤熔接机主要应用于：

电信运营商、通信工程公司、事业单位的光缆线路施工、维护、应急抢修；

光器件的实验、生产与测试；

科研；

各大院校中有关光纤通讯教学研究

普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。

按照对准方式不同，光纤熔接机还可分为两大类：包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合，所以价格相对较低；纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，因此价格相对也会较高。

常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同：

1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。

2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。

3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T G.652）、MM多模光纤（ITU-T G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T G.655），BI耐弯光纤（ITU-T G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。

4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。

5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。

6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。

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光纤熔接机的易损耗材为放电的电极。基本放电4000次左右就需要更换新电极。

更换电极方法：

首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。

更换电极后须进行电弧位置的校准或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。

9、光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止再“校准”。

解决方法：

（1）按压“复位”键使系统复位。

（2）检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则返厂修理。

（3）检查裸纤是否干净，若不干净则进行处理。

（4）清洁V型槽内沉积的灰尘。

（5）用手指轻敲压板，确定压板是否压实光纤，若未压实则处理后再试。

10、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

解决方法：

（1）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。

（2）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。

（3）若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。

（4）检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。

（5）打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触是否变形，若有变形则处理之。

11、光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。

解决方法：

进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。

12、进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。

解决方法：

这是由于光纤熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：

（1）进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。

（2）在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作

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