宏朗机电是一家具有实力的双轴搅拌生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求对象提供适应市场需求的双轴搅拌。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的双轴搅拌。

双轴搅拌加工-广西双轴混料机-辽宁双轴混料机。 潍坊宏朗机电科技有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在行业专用设备供应行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，双轴搅拌市场广阔，产品已经销售到全国。

　双轴搅拌机改进措施

　　箱体改进通过对双轴搅拌的箱体进行测量，发现箱体上盖比螺旋叶片高出不到100 mm。在煤泥水分稍高，通行不畅时，就很容易在双轴搅拌箱内积压，积压的煤泥没有流动空间，对螺旋叶片的旋转造成严重阻障，从而使电机的电流增加，引起保护停机。针对这一问题，对双轴搅拌箱体进行改进，使其与螺旋叶片差达到420 mm，容积增加约0.25m3，多容纳煤泥约350 kg煤泥堆积后对螺旋叶片的挤压，防止停机的突然性，使给料机有了充裕的控制调整时间。调整电流保护参数双轴搅拌电力拖动采用YB3-200L-4型30 kW电机，额定电流57.4A，因干燥机设计生产能力为23 t/h，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情况下，电机运行电流约25A。因而，在运行之初，为了有安全保险系数，将其报警电流设定为35A，停机电流设定为45A。但在实际运行过程中，却不能避开一些偶然因素，造成停机。通过近几个月实际运行摸索，将其报警电流调整为40A，停机电流调整为60A。报警电流与停机电流相差20A，能有调整控制时间；停机电流超额定电流不多于3 A，相当于负荷运行就停机，确定电机运行安全。煤泥量控制为保物料的均衡稳定，对给料机螺旋叶片进行了相应改进。

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　双轴搅拌机问题研究

增加煤泥产品质量稳定性；改变设备运行环境；增加生产效率。

1、双轴搅拌机工作原理双轴搅拌是煤泥干燥工艺的重要设备之一，工作原理是电机带动齿轮，齿轮带动两根相向旋转且焊有扇形叶片的轴，使进入料斗后的煤泥在输送带送入双轴搅拌机后，受到扇形螺旋叶片的推动挤压，从而失去原有的大体积块团形状，以黏稠状形态进入到干燥机。

2、双轴搅拌机作用双轴搅拌能对干、湿煤泥进行搅拌掺和，保障进入干燥机物料的稳定性，增加干燥机运行效率；能防大块煤泥和异物进入干燥机造成堵塞；能调节缓冲物料，较好地保障入料均匀性。

3、双轴搅拌机停机原因观察运行时物料情况和停机后双轴搅拌机状况，发现停机前物料水分较重，输送带上物料较多且不均匀，电流显示报警，电机发热；停机后，双轴搅拌箱物料严重堆积，物料与双轴搅拌机箱体盖板相互挤压，造成煤泥板结，煤泥堆积与箱体盖平齐。由此可知，物料控制不佳，搅拌机箱体狭小、物料堆积过多，造成螺旋叶片旋转阻力过大，是造成停机主要的原因。

4、停机后的影响双轴搅拌停机后，物料不能持续进入干燥机，使干燥机内的蒸汽热量不能得到传递和交换。前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多，成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及标准化工作造成破坏和影响，由此产生的大量粉尘被引风机烟囱排出，严重污染空气。同时，也严重制约干燥机运行效率，降低干燥机小时处理量，造成电力很大浪费。

双轴混料机的解析

包括底座,底座上安装有两个轴承座和壳体,壳体两端分别设置进料口和出料口,两轴承座之间安装有搅拌轴,搅拌轴一端联接有驱动装置,混料叶片固定在搅拌轴上,其特征在于:壳体底部安装充气箱.在壳体底部安装充气箱,可以将壳体底部的积压物料吹起,地增加混料效率和效果,减少了主轴损坏,降低了成本,节约了能耗.本实用新型结构紧凑,占用空间小,节约材料;运行平稳,密封效果良好,混料均匀,与同等产量的其他混料机相比节约能耗.

双轴混料机，包括底座，底座上安装有两个轴承座和壳体，壳体两端分别设置进料口和出料口，两轴承座之间安装有搅拌轴，搅拌轴一端联接有驱动装置，混料叶片固定在搅拌轴上，其特征在于：壳体底部安装充气箱。

宏朗机电秉承“精益求精、自主创新”的精神，不仅在双轴搅拌的生产及销售领域走自主创新之路，在服务方面更是不懈追求有品质。双轴搅拌一直采用批发;零售的方式出售，公司全心为客户服务，产品在销售后都可提供免费产品信息咨询的售后服务，免除需求对象选购本司产品的后顾之忧。

公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。双轴搅拌采用好的原材料进行生产制作，并以亲民的价格出售，公司服务态度良好，合作信誉优良，欢迎广大有意客户光临指导，或与与我司精诚合作，共展宏图。公司的销售范围集中在全国，在这些地区的销量庞大信誉优良。公司位置优越、交通便利欢迎您前来咨询洽谈。