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模具零件加工次序的安排

①金属表面处理工序，如不锈钢、喷涂等，一般安排在加工工艺全过程的最终。模具表层打磨抛光安排在试模以前。

②检测工序一般安排在粗加工完毕以后，精加工刚开始以前；送到外生产车间加工（特別是热处理工艺）的前后左右；花销施工时间多的工序和关键工序的前后左右；最后加工进行以后。

③铣工研磨抛光工序安排在检测工序前；热处理工艺工序前；电镀工艺工序前；便于造成毛边的工序以后等。

④别的的一些輔助工序，如防锈处理、清理、检验可视性状况交叉而定。

2賴翻加工过程

模具生产制造全过程又被称为模具加工过程，指将客户合同书出示的模具商品方案和制品技术性信息内容，根据构造与加工工艺剖析，设计方案成模具，并将原料根据加工、零件组成。

一般将模具生产制造全过程分成下列6个生产制造环节。模具的加工过程的这六个环节的工作中各自在技术性单位、企业生产管理单位、生产车间开展，实际溶解以下。

(1)产品及数据统计分析、解决

即对顾客出示的塑料件构造、样子设计方案、规格精度和工艺性能规定及相关材料开展核查、剖析、沟通交流、确定；融合与顾客签署的技术方案或合同书开展审查，随后项目立项。

(2)模具的技术性设计方案，模具构造计划方案的方案策划

依据顾客出示的材料和规定进行模具框架图、三维造型设计、3D工程图纸的设计方案，定编好加工加工工艺。进行框架图设计方案审查、零件图审査、材料清单审査。

(3)模具生产制造的原料提前准备

依据设计方案规定购置模胚（模版）、动定模原材料、标件、辅材等，并开展进库检测。并制订生产制造工艺规程。

(4)动、前模的成形零件加工和别的非标准件的生产制造。

(5)安装与试模

安装包含：铣工整修、碾磨、打磨抛光、打孔、攻外螺纹等构件安装，动、前模开展拼装、装配工艺和质量检验。

(6)模具与产品工程验收

一般由客户开展。各自检测塑料件的外型、规格精度和模具品质。

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