湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您介绍四川耐火炉衬材料报价的相关信息,二、碱性炉衬材料由镁砂干式捣打成型，粘结剂一样也是硼砂或硼酸。其中MgO大于等于百分之93；CaO小于等于百分之4；Fe2O3小于等于百分之5；H2O小于等于5；体密大于等于7g/cm3；粒度小于等于6mm；使用温度℃℃。碱炉衬主要用于熔炼高锰钢，耐热钢以及球墨铸铁等。三、中性炉衬材料，由高铝矾土熟料捣打成型。主要化学成份Al2O3大于等于百分之81；Mg大于等于百分之7；Fe2O3小于等于5 ；材料密度75g/cm3；粒度<=6mm；建议使用温度℃。通常用作中性炉衬的耐火材料是高铝质耐火材料，具有与铝及铝合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。

四川耐火炉衬材料报价,渗入到碳砖中的铁水与碳砖发生化学反应，生成了FexC—类的脆性物质，这种物质生成以后在碳砖的气孔中产生体积膨胀，使碳砖气孔脆化、破裂，在碳砖热面形成脆化层。炉内铁水环流 铁水环流加剧了铁水对碳砖表面脆化层的冲刷磨蚀，使碳砖减薄，死铁层深度越浅，炉缸中心区域流速变慢，炉缸侧壁的环流加强，炉缸侧壁碳砖受到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀，从而降低炉衬寿命。碱金属及锌等对碳砖的侵蚀 热力学计算表明，当碳砖的传热性能较差时，

化学侵蚀高温作用下，锑精炼过程中纯碱或强碱的加入会加剧耐火材料的侵蚀。碱性氧化物会渗入到铝硅系耐火材料内部形成低熔点的钠长石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔点℃左右)，会使耐火材料发生熔损或伴随体积膨胀出现“碱裂”而损坏，这也是高铝砖在锑冶炼反射炉的使用寿命较镁铬砖与铬渣砖短且被逐步淘汰的原因。冲刷磨损锑冶炼鼓风炉的咽喉口持续地受到熔体的冲刷磨损，损毁较快;反射炉内持续鼓入的压缩空气会带动熔体翻腾，对渣线区耐火材料的冲刷性特别强，导致该部位的耐火材料损害.严重，不断损蚀后形成“U”型区，若是炉内全为同材质耐火材料，渣线部位耐火材料会较其他部位提前损坏。

但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到~℃，软化温度应高于℃。（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。

熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，酸性炉衬料引起金属液穿透而导致炉衬失效。由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能（1）足够高的耐火度。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料不利于生产，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到~℃，软化温度应高于℃。

高炉炉衬材料厂家,炉衬材料以上资料由炉衬材料厂家提供炉衬冷却方法a出完铁水，立即投入碎料若干，使炉衬自然冷却。b铁水倒空、倒尽自然冷却。c铁水倒空、倒尽。用风机和风管快速降温冷却。建议s按方法a进行冷却。炉衬应由专人管理a每次开炉前，须有人确认同意后方可开炉。b每熔完炉后，需有人及时检查炉衬侵蚀程度,判断炉衬可否继续使用，做到及时修补。-旦发现炉况较差; 影响到安全生产，应立即停炉，并及时通知相关领导。c炉嘴与炉衬结合处，易产生裂纹,易渗漏，每次开炉前都应仔细观寮。及时采取补救措施。d.用GS所做的炉领.与炉衬材料由于膨胀系数不同，产生裂纹,需及时修补。避免分层造成穿剌。