平罗县顺鑫碳素有限公司于2014-8-25在宁夏石嘴山市平罗县成立，是一家顺鑫碳素生产的宁夏冶金焦增碳剂供应的品质优，在诸多行业领域都有广泛使用。宁夏冶金焦增碳剂供应主要是销售给宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫的需要人群。我们企业的产品在业内有的度，诚信度，实力和产品质量获得业界的认可。

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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂，通常铸件质量要求一般的，会采用含硫高，价格低一些的增碳剂，这样后期不用再加入硫，来进行二次加工，有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高，对于要求较高的铸件，容易达不到要求，会产生气孔，疏松，缩壁的等现象。

选用含硫比较低的，石墨形态较好的增碳剂，会提高铸件质量，但是会要后期加硫，这样会导致二次加工，提高制造成本。两种方面各有利弊，具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准，是依据煤的标准来执行的，然后就是各个行业制定的标准，实际上行业标准是市场的一种说法，并没真正的实施标准，一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造，对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品，如果您有这方面的需求，需要大量购买高硫增碳剂，可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通，无论以哪种方式，我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

近年来，平罗县顺鑫碳素有限公司通过全体同仁不懈的努力，不断地追求的质量、创特色的及良好的企业形象，在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫市场上已经成为产品种类全、质量好的化工提供商之一。顺鑫碳素生产的催化剂及化学试剂类产品，宁夏冶金焦增碳剂供应的有效物质含量高达90，在产品的使用效果上具有独到之处。真诚欢迎需要人群前来洽谈贸易，合作经营，共创辉煌。

　我们知道增碳剂的加入方法主要有四种，分别是炉内加入法、炉外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根据工艺要求选择

　　在感应电炉熔炼中使用增碳剂时，根据工艺要求不同选择增碳剂的加入方法，具体的使用方法也不尽相同。
　　　　1、高温增碳工艺

　　高温增碳工艺可采用炉内加入法。具体的使用方法是在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或CE要求随料加入电炉中下部位，吸收率可达95%以上；铁液熔清后，如果w(C)量不足需要调整成分时,应先清除炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低温增碳工艺　

　　如果采用低温增碳工艺也可选择炉内加入法。即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法可使增碳剂的吸收率达到85%~90%。
　　　3、炉外增碳工艺　　

　　炉外增碳工艺增碳剂的加入方法也是在炉外的。出铁时增碳，将100~300目的增碳剂预放入包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后应充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根据电炉重量选择

　　　增碳剂的加入方法也可以根据电炉的重量选择。
　　　1、5t以上感应炉

　　　若使用5t以上的感应炉，原料单一稳定，建议使用分散加入法。根据w(C)量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入炉膛下部。增碳剂在熔化时不要扒渣，否则容易裹在废渣里，影响碳的吸收。
　　　　2、3t感应炉

　　　　集中加入法则适用于原料单一稳定、容量3t左右的中频感应电炉。铁液熔化后,调整w(C)量，增碳剂可以加在铁液表面，通过感应电炉熔炼时铁液的涡流搅拌或人工搅拌，使增碳剂溶解吸收。
　　

　增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品，所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂，其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢？要根据哪些因素选择？其粒度对增碳有什么影响？下面就跟着的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
　　　　一、增碳剂粒度的选用

　　　　1、根据炉膛容量选

　　　　增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，炉膛的直径和容量小，增碳剂的粒度要小一些。
　　　　2、根据炉的尺寸选

　　　根据炉的尺寸，选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜，100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜，500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜，1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜，20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
　　　　3、根据工件种类选

　　　增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢则要求低氮，颗粒度在0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　

　　4、要求颗粒度均匀　　

　　选用增碳剂要求其颗粒度要均匀，不能有的部分粒度过粗，有的粒度过细。粒度太细，容易引起增碳剂氧化从而烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
　　

依赖需要人群支持，平罗县顺鑫碳素有限公司同仁历经多年年努力，见证化工产业在国内的起伏发展，以诚实铸造口碑，以薄利积篑成丘，稳健立于行业较高等级，产品在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫等企业拥有良好形象。顺鑫碳素秉承“以诚为本，合作共赢”的思想理念打造出化工贸易行良好的服务体系，赢得了广大需要人群的信赖和支持，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，公司地址：太沙工业园区太沙路48号。