石家庄渤远流体净化设备有限公司是一家在空气净化设备具有发展潜力的有限责任公司，公司立安思危，创优求存，以大型企业设备装配技术为依托，主要从事各式塑烧板的生产、销售业务，销售范围遍布全国各地，备受钢厂瞩目。严格质量过程控制，合同交货周期，是我司不变的执行标准。

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塑烧板滤料为刚性波浪式多孔结构过滤元件,是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型、烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30μm的均匀孔隙,通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1～2μm左右的孔隙。

塑烧板内部孔隙直径为40～801am，而表面孔隙为3～6pm，外表面为波纹形状，因此较其它过滤体过滤面积更大。粉尘捕集塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的率建立在黏附粉尘的二次过滤上，通常对2m以下超细粉尘仍可保持99．9999％的超高捕集效率。

塑烧板式除尘器是目前世界上较的除尘设备之一，其中塑烧板是除尘器的核心元件，塑烧板的加工制作工艺是选用粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。

塑烧板在工作时，当含有杂质的液、气流体在压力下由塑烧板外表面通过时，洁净的流体由贯通的微孔通过，而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层；当杂质在工作面表面积累，妨碍和影响流体通过时，须对表面积累物进行清除，通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落，从而达到反冲洗的效果，再循环进入下一轮的除尘工作。

目前已在市场上使用的塑烧板均采用平行工作面设计。两平行工作面之间为中空腔体。又因考虑结构强度，在设计时内腔垂直长度增加了若干条加强筋，因此内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道。

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塑烧板如何选择正确工业除尘设备：

按照除尘方式划分，工业除尘设备可分为如下四类，企业可根据具体的除尘需求作出合理选择：

机械式除尘设备

适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。广泛用于除尘要求不高的场合或用作除尘装置的前置预除尘器。

根据作用于除尘设备内含尘气体的作用力是重力、惯性力还是离心力，这类除尘器又可分为：

(1)重力除尘装置，即重力沉降室。

(2)惯性中除尘装置，即惯性除尘器。

(3)离心力除尘装置，即旋风除尘器。

2.过滤式除尘设备

含尘气体与过滤介质之间借助于惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离，这种除尘装置称为过滤式除尘设备。

适用于面粉、煤粉、沙粉及铝粉等干粉行业，但不适用于附着性较强、含湿的粉尘。

根据所采用过滤介质和结构形式的不同，这类除尘器又可分为：

(1)袋滤式除尘装置，通常称为布袋除尘器。

(2)颗粒层除尘装置。

3.静电式除尘设备

适用于金属加工、航空、船舶、汽车制造、纺织印染、机械加工、压铸等行业，其优势在于后期无耗材，可反复清洗使用，目前应用范围广泛。

根据电荷正负相吸的原理，将带有颗粒物的废气在高压电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电板上，完成静电净化过程。

4.湿式除尘设备

适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

以水或其他液体作为捕尘介质的除尘设备称为湿式除尘设备。根据设备耗能的高低，又可分为：

(1)低能湿式除尘器，如空心喷淋塔、水膜除尘器等。

(2)高能湿式除尘器，如文丘里湿器。

适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

塑烧板是除尘器中重要的一个原件，应用与很多行业的除尘工作，不光是为一些生产型企业所使用，在一些高新技术产业也是得到了很大的认可，下面咱们一起来了解一下塑烧板在高新技术产业的应用。

塑烧板除尘系统广泛应用于高新技术产业的生产过程中。在高新技术产品生产过程中，它在除尘、粉体回收和除尘系统中起着重要作用。该除尘系统可用于电子元器件、电路板生产和晶圆生产三个产品工序。例如：

电子厂在电路板生产过程中，在切割、钻孔、锣边加工过程中，会产生颗粒状金属碎屑。如果不及时清除，将直接影响加工和产品质量。针对线路板厂粉尘多为金属粉尘，密度大的特点，采用塑烧板除尘器进行处理。

含尘气体从风口进入除尘器后，由于惯性作用，一些粗大的粉尘颗粒和团聚的尘团直接落下，起到预除尘的作用。通过塑烧板时，灰尘保持在塑烧板的外表面上。净化后的气体进入塑烧板上部的清洗室，收集后排入排气管。除尘器的除尘由脉冲电磁阀和控制器完成。合理的除尘保证了塑烧板的使用寿命。

以上就是小编分享的“塑烧板在高新技术产业的应用”其实塑烧板的应用范围还很多，像水泥、钢铁、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业都可以用到。

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