丹东亿联是一家具有实力的除铁器生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求群体提供适应市场需求的除铁器。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的除铁器。

电磁除铁器批发-青海永磁自卸除铁器-四川永磁除铁器。 丹东亿联自动化设备有限公司创始于2018-08-24。在竞争日益激烈的衡器行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质除铁器，好的产品品质获得了需求群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

管道除铁器只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

1、管道除铁器安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

2、管道除铁器电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

3、出、入口法兰连接面间垫入垫片或石棉绳，连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

4、接电后第一次开机观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

6、使用前从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

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设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有的影响。

制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度

在维修之前，101皮带停止运行，严禁皮带在运行时进行维修

在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净

登高维修时，维修人员使用安全绳，安全带等实施

在维修之前，维修人员了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具。

在选择之前应该注意是否输送胶带，带宽，倾角，物料的性质，湿度，以及厚度、物料中含铁的多少，铁磁物的性质，除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种；

当含铁量较多时应该选择RCDC，RCDD，RCDF系列的；

当含铁量较少时应该选择RCDA，RCDB，RCDE系列的；

在使用悬挂式电，永磁除铁器时，如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用，这样可以提高除铁率，达到理想的除铁效果；

当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时，应该使用金属探测仪检测这种金属，自动停机后进行人工除铁。

根据环境选择电磁除铁器 ，电磁除铁器具有适应环境的能力。如环境粉尘多、潮气大、有腐蚀性气体等，就不宜选励磁线圈与空气直接接触的除铁器，如风冷式、热管式和不灌注环氧树脂的上下自然通风冷却式。因为粉尘、潮气和盐雾将使除铁器寿命大大降低。此时，选择具有防尘、防潮和防盐雾，即具有“三防”能力的、全密封的电磁除铁器、如蒸发冷却和油式电磁除铁器.

电磁除铁器安装过程中的环保注意事项：

1、 工作中注意环境保护，保持工作场地清洁。

2、 下角料、焊条头等打扫干净，送至指定回收地点。

3、 施工产生的废油、纱布、漆桶、毛刷等危险废料不能随地乱丢，应按照有 关规定回收，集中处理。

4、 作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。

5、 措施性材料用完后进行回收，节约费用。

自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用安全可靠，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著，使除铁器工作时的温度大大降低。

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：

1.退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。

要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。

2.清洗周期要恰当。

清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。

3. 选择合理的清洗方式。

清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

4. 磁源或吸铁介质结构要简单。

磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

对除铁器清洗的研究，是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平，除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间，如超声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命，而且节能、环保，同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。

您的满意是我们的追求，诚信经营是打开市场的钥匙。近年丹东亿联自动化设备有限公司在衡器行业风生水起，为需求群体解决购买除铁器遇到的问题，获得良好的评价，是一家值得您信赖的有限责任公司。丹东亿联在业内已占有一席之地，公司竭诚欢迎广大的客户莅临公司参观、指导。地址：黄海大街14号江湾工业区4号楼