广州亿格智能装备有限公司成立于2020-01-10，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的连续上料式去毛刺机拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于工业机器人行业领域已多年，为地为需求人群的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的连续上料式去毛刺机。

连续上料式去毛刺机厂家批发-连续上料式去毛刺机质量高。

　　去毛刺机的选型

　　零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，这些“顽固分子”都是下道工序加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

　　双面去毛刺机的优势

　　双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

　　对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到，也能获得比预期的产品和竞争优势。

　　单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中，这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

　　单面去毛刺机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，的倒圆弧度可达2.0mm。

能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的连续上料式去毛刺机在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。连续上料式去毛刺机以需求人群为主要销售对象，有很好的口碑。广州亿格智能有限公司同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

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　　抛光机在去毛刺抛光中应该注意哪些事项

　　无论是什么精密工件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响到精加工工序的进行，影响了产品的质量，所以在成品中决不允许残余毛刺的存在。

　　在机械式去毛刺加工过程中，根据加工要求和加工条件不同，根据零件的形状与大小，毛刺的大小也不同，对去毛刺抛光要求也不一样，一般来说，对去毛刺抛光机的要求与磨料的选择很关键。

　　去毛刺抛光机采用日本、德国全自动频率跟踪技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可根据客户要求针对零件定制专机。

　　可根据各种精密工件外形尺寸大小、精密工件的异形形状、毛刺大小等要求，选择针对性的去毛刺抛光机，才能达到零件无碰伤，无划伤，毛刺去的均匀。终达到的去毛刺镜面抛光要求。

　　对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的选择，磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等，应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。

　　去毛刺的几种方法

　　4、冷冻去毛刺

　　利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

　　简评：

　　设备价格大概在二三十万。

　　适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

　　5、热爆去毛刺

　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

　　简评：

　　设备昂贵（上百万价格），操作技术要求，率低，副作用（生锈、变形）。

　　主要运用在一些精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

　　6、雕刻机去毛刺

　　简评：

　　设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

　　7、化学去毛刺

　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

　　简评：

　　适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

　　8、电解去毛刺

　　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

　　简评：

　　电解液有腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

　　电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产率，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

　　适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

　　9、压水喷射去毛刺

　　以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

　　简评：

　　设备昂贵，主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

　　10、超声波去毛刺

　　超声波产生瞬间压去除毛刺。

　　简评：

　　主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

广州亿格智能有限公司拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过批发的销售方式将优等品的连续上料式去毛刺机供应给工业机器人市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。