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随着橡胶业的发展，新的液体隔离剂产品,随着市场的变化而逐步取代了隔离剂，是以动植物油脂为主要原料，加之中间体材料的科学合成，精良的配方而制得新型的优良隔离剂，己经大量运用在橡胶行业。

　　一、优点

　　1.该隔离剂可以在未加硫的橡胶表面形成一层比较薄的硬脂酸盐类的薄膜,可以防止胶类的互相粘合从而增加了脱摸的次数和脱模成效,增加胶囊的使用期限。

　　2.可以比较快的分散和溶于水中,对胶料能够有比较好的分离作用。

　　3.可以溶于热的橡胶,在加硫时橡胶加硫物的表面看不到粘剂的痕迹。

　　4.液体隔离剂具有较强的润滑,乳化,去污能力。

　　5.不需加热，常温下便可使用，具有使用方便，减少劳动强度,不污染环境的优点。

　　6.能够比较好的加强胶与胶，胶与帘线,胶与钢丝的粘合牲能，防止炼胶喷孔的堵塞的情况。（橡胶隔离剂）

　　二、用量

　　1.用于素炼，用量可按1:20左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　2.用于丁基胶用量可按1:25左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　3.用于其它胶种，用量可按1:30左右,比较恰当的使用量请实验后决定。

　　三、用法

　　将液体隔离剂按使用浓度溶解于冷水或热水中,用泵抽入胶水注入橡胶制品的使用槽中,让胶制品从中通过,或直接按比例倒入槽中。

　　在轮胎的制造中，得到了广大用户的好评。它可以在轮胎与胶囊之间形成一层光滑的交联薄膜,从而提高了脱模成效,增加了脱模次数,增加胶囊的使用期限,在轮胎脱模后其表而的光洁度高,外观和内在的质量有比较好的提高,同时具有成本低,无活性,对环境没有破坏。

隔离剂的原理与脱模剂相同。只是因为名称不同，脱模剂的原理也起到隔离作用，达到脱模的效果。脱模剂的作用是在模具与胶凝材料之间形成隔离层，起脱模作用。至于两者之间的联系和区别，相信本文的介绍可以让大家了解它们之间的关系。

　　首先，脱模剂应用于水泥管道、电线杆、桥梁等，具有价格高、耐高温等特点。脱模后混凝土表面光滑美观。其中，混凝土脱模剂是指在混凝土浇筑前在模板上施涂的一种物质，使模板在浇筑后不会粘在混凝土表面，不易拆模，或影响混凝土表面的平整度，它的主要作用是在模板和混凝土表面形成一层膜将它们分开。

　　脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该脱模剂具有耐化学性，不溶于不同树脂的化学成分，比如苯乙烯和胺。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解和磨损；脱模剂与模具粘结，不转移到被加工零件上，不妨碍涂装或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的发展，脱模剂的用量也大大增加。脱模剂的原理也是起到隔离作用，达到脱模的成果。

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在轮胎制造中，低缺陷率是提高生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时，缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能好的保护胶囊表面。胶囊隔离剂须保障在胶囊上形成连续的保护性隔开膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层保护层，所以不会让未固化的橡胶粘到气囊表面上。

　　此外，保护膜须保障在多次硫化循环期间好的滑度，这是为了保障气囊在轮胎内的对中，以促使好的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以不发生挤压和折叠的气囊缺陷。此外，好的轮胎隔离剂还需要保障减少模具和喷涂设备上积累的污垢，并且容易对轮胎进行光学质量检查。

　　这些胶囊隔离剂总体上可以大大减少次品率，缩短轮胎生产时间，从而提高轮胎厂的经营业绩。

　　由于配方具有高抗摩擦的成分，薄而透明的薄膜粘在胶囊表面，为其提供了耐化学和机械侵蚀的保护。高润滑的配方成分将明确耐久的润滑成效，从而保障可以用于多次脱模。

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金水盈新材料秉承“信用至上，锐意进取”的经营理念，坚持“诚信合作”的原则，已与多省市多厂家建立了友好合作关系。在今后的工作中，我们将一如既往的为需求客户提供优异的大棚降温剂和服务，欢迎需求客户合作洽谈热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。地址是：北阳河工业园，联系人李经理。