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焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。

一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。

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喷补将调制好的泥料放入喷浆机中，利用压缩空气的压力，把泥浆由喷浆机中压出，喷附于破损的墙面上，破损部位就被修复。喷补的适用面很广，不论大小裂缝、剥皮、麻面、凹陷等，都可进行喷补，既可补赤热的墙面，又可补温度较低的炉顶及蓄热室区域。湿法修补湿法补炉的手段主要是喷补和抹补，这些方法所用工具及操作都比较简单，并且使用范围较广，不论热态、冷态，还是炭化室墙面、火道内部、蓄热室、斜道及炉顶各部位均可使用。

该方法的缺点是：泥浆的含水量高达40％左右，当泥浆接触墙面时，由于水分的剧烈蒸发，水蒸汽产生的压力影响泥料与墙面的粘结，所以一般挂料时间不是很长；同时，由于含水量较大的泥浆对赤热墙面的骤然冷却，使硅砖砌体龟裂，直接影响焦炉的寿命。因此这种方法在目前来说已不大使用，仅用于配合抹补或抹补比较困难时使用的。

在焦炉热修所用泥料中，以磷酸作结合剂的粘土质泥料，与硅砖砌体的结合为牢固。因为磷酸与粘土火泥中的Al2O3作用生成胶结性能很好的磷酸铝胶凝材料，它属于在受热情况下才能硬化的火硬性胶结剂。粘土火泥中的Al2O3(约占40％)在常温下和磷酸不发生反应(与粘土生料中的Al2O3•2H2O有缓慢作用)，在200℃左右时脱水，生成磷酸二氢铝Al(H2PO4)3和磷酸铝(AlPO4)的混合物;

250～280℃时生成无定形物质，300～400℃时变为H2(AlP3O10)，500℃时再脱水变为偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕n，在800℃时生成四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕,在1000～1200℃时，部分分解析出五氧化二磷并烧结成方石英形磷酸铝(AlPO4)，而主要部分仍为四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕，在1300～1500℃条件下反应比较强烈，在长期高温作用下，AlPO4会变为纯刚玉(Al2O3)。在上面磷酸与Al2O3的反应中生成的磷酸二氢铝与偏磷酸铝，都是很好的胶凝材料。

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