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　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

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　增碳剂是为了补充钢铁再冶炼过程中烧损的碳含量，是一种含碳类物质。
　　　　一、增碳剂的选择要点

　　　　1、化学成分

　　　　要注意检测方法和检测标准，关注检测结果的稳定性一不同检测方法之间的相对稳定性；要根据熔材质量，加料比例和铸件要求决定对增碳剂纯度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的颗粒在加人电炉熔炼的过程中极易损耗，特别是后期加人时极易损耗。注意颗粒的集中度和集中度的稳定性。
　　　　3、晶体度

　　　　晶体度影响铁液的形核能力和增碳剂的扩散速度。外来质点形成石墨核心基底的前提条件是符合的晶格匹配关系。外来质点与石墨晶格相同，晶格常数相近或按比例相近；外来质点与石墨晶格结构不同但某个晶面的原子排列相似，晶格常数相近或按比例相近。
　　　　4、外部形态

　　　　外部形态是影响增碳剂功能的一个固有特征。对石油焦炭进行持续高温提纯，稳定性好；不含硫、氢等杂质；形成部分晶体化的碳，有极强的成核特性；多空的物质形态增大了单位体积上的表面面积。
　　　　5、铸件特点　　

　　增碳剂的种类很多且比较复杂，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业铸件的特点和质量要求，正确选择增碳剂。例如一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂。
　　　　二、增碳剂的认识误区

　　　　1、同样的化学成分和粒度分布就是同样的增碳剂，这是错误的认识。不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性；不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。
　　　　2、增碳剂等于增碳的物质，这是错误的认识。增碳剂通过影响石墨数量和石墨形态可以大程度地影响铸件质量。　　
　　3、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态，这是错误的认识。的增碳剂提升铁液的形核能力和铸件质量。
　　

　　在冶金铸造行业中，增碳剂的使用是非常广泛的，它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对铸件的开发需要用到大量增碳剂，在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中，其含量对铸件影响较大，因此，增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少？其含量对铸件有什么影响？下面的小编将为大家一一解答。
　　　　一、增碳剂的含氮量

　　　　1、自然煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。　　

　　2、高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。　　
　　3、石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳剂，包括烟煤和无烟煤，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量对铸件的影响

　　　　1、引发氮气孔缺陷　　

　　在增碳剂中，增碳剂质量不好，氮元素含量过高，容易引发铸件氮气孔缺陷，这是对铸件的负面影响。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一， 产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。
　　　　2、提高铸件强度及硬度　　

　　对于灰铸铁，适量的氮含量可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化，强化铸铁基体，提高铸件抗拉强度以及硬度，这是氮含量对铸件的正面影响。

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