温州市尚运轻工机械有限公司创始于2014-03-28。在竞争日益激烈的食品饮料加工设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大工厂提供了数不胜数的好品质葡萄酒生产设备，好的产品品质获得了工厂一致肯定，在消费者中有口皆碑。

果酒的生产设备-柠檬酒生产线-菠萝酒加工设备。

葡萄酒生产线—酿造用葡萄原料：葡萄酒是低度营养酒，清楚透明，醇香可口，其维生素含量丰硕，并含有锰、锌、钼、硒等微量元素。在酿制的过程中，适时适量添加亚硫酸，接种酿酒酵母，控制好前发酵及后发酵的温度和时间，进行蒸馏勾兑等，可以酿制出具有宝石红色、有令人愉悦葡萄酒香、口感饱满醇厚的葡萄酒。不同的品种的葡萄,香味不同，粒小的品种酿制的葡萄酒香气较好。酿酒用葡萄，柔软多汁，且种核外不包肉质，以使葡萄出汁率高。常用的酿造用葡萄有成熟的赤霞珠、蛇龙珠、美乐葡萄等。

好的葡萄酒香气协调，酒体饱满，滋味好，风格特别；但任何单一品种的葡萄都很难使酒达到预期的风味。由于纵使是好的葡萄，其长处再凸起，也有欠缺的一面。酿酒工艺师为了弥补葡萄的某些缺陷，在新品葡萄开发之初就对葡萄品种作了精心的研究，将不同品种的葡萄进行公道的搭配，五味调和，才有品格高雅的葡萄酒奉献给众人。

操纵要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。

分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

果酒的生产设备-柠檬酒生产线-菠萝酒加工设备。

工艺流程：

　　原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→第一次倒罐→密封陈酿2—3个月→第二次倒罐→满罐密封陈酿4—6个月→第三次倒罐→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。

操纵要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。

分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

优异的服务是客户的需求，而满足客户的需求是我们不变的宗旨。尚运为了客户能够更快的接收到产品，我们出售的葡萄酒生产设备提供使用陆运的方式来运送。创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。我司坚持创新经营模式，勇于创新勇于尝试；坚持产品质量的追求，不懈进取，努力为客户提供质量过人的产品；我司坚持在务实诚信的基础上，努力实现企业效益的增长。

1、清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。

　　2、调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。

　　3、葡萄酒生产线—装桶、加亚硫酸：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。

　　4、初发酵：发酵时，天天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中心形成的一种盖状物)压下，使各部门发酵平均。在26～30℃的温度下，初发酵经由7-10天就能基本完成。若温渡过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。

　　5、葡萄酒出产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。

　　6、后发酵及成酿：经由后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的不乱性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的第一个冬天进行第一次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后第1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，不乱性也越强。

　　7、葡萄酒出产线—澄清：可以自动澄清，也可以人工澄清。自动澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。

　　8、葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。

9、装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。

葡萄酒生产线—酿造设备：葡萄酒出产线罐体由圆柱体及卵形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记实数据、自动补料等功能，大大简化了操纵，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。尚运企业可为葡萄酒发酵厂商提供好的设备，欢迎各界朋友来公司参观考察指导。

温州市尚运轻工机械有限公司在食品饮料加工设备行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢工厂多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的葡萄酒生产设备质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。