沈阳市玉银鑫商贸有限公司成立于2018-04-30，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的激光切割拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于机床行业领域已多年，为地为需求群体的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的激光切割。

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　　想要提高光纤激光切割机的切割质量，离不开它各个部件的配合，喷嘴就是其中的一个部件，所以我们在选择它的喷嘴时要注意，否则就会影响它的切割质量，下面就为大家介绍一下它的选择方法。

　　一、喷嘴常使用的孔径为Ф1.5、Ф2两种

　　1、切割薄板时，一般用Ф1.5喷嘴，切割面会较细，如果用Ф2喷嘴，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。

　　2、切割厚板时，因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用Ф1.5喷嘴，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定。用Ф2以上喷嘴，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。

　　二、喷嘴分为双层喷嘴（Ф1.5、Ф2 ）和单层喷嘴（Ф1.5、Ф2.0）

　　氧气切割碳钢喷嘴选择：一般采用双层喷嘴，3mm以内一般采用单层Ф1.5；3-6mm一般采用双层Ф2.0。

　　氮气切割不锈钢喷嘴选择：一般采用单层喷嘴，2mm一下用单层1.5；2mm以上用单层2.0喷嘴。

　　上文为大家介绍了光纤激光切割机的喷嘴的选择方法，在以后的工作过程中可以借鉴上文内容来选择适合的喷嘴，从而提高我们的工作质量。

光纤激光切割机是一种新型的切割机机械，在性能和操作方面都有很大的改进，在很多方面的技术，操作人员都要进行了解，下面这篇文章主要为大家介绍光纤激光切割机打孔技术方面的精度控制。

　　（1）孔径尺寸控制：采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，小孔径可达0.001mm。

　　（2）孔的深度控制：提高光纤激光切割机的激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

　　（3）提高激光加工孔的圆度：激光器模式采用基模加工，聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合，工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

　　（4）降低打孔的锥度：通常孔的锥度随其孔径比增大而增加，采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

　　光纤激光切割机打孔技术的精度控制，以及精良的操作都是很重要的，在操作人员熟悉了解一种设备的各种技术之后，对于这种设备的各个部位的应用也就了如指掌了，希望文中介绍的打孔技术方面的操作，对大家有借鉴和帮助的作用。

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　　我们在使用激光切割机的时候有时候会产生误差，这对我们的切割准确度造成了的影响，那么为了能够避免给我们造成损失，这就需要我们尽快来找出这其中的原因所在。产生这种误差的原因有哪些呢？接下来就为大家介绍一下原因。

　　1、工件几何误差

　　由于种种原因的影响，激光切割机加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形，并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2、工件装夹装置产生的误差

　　加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　3、编程产生的误差

　　在激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。玉银鑫商贸俨然成为一家成熟的激光切割生产企业，供应的激光切割受到广大需求群体的一致好评，产品在型材切割拥有良好的表现。

成熟的销售网络渠道，可靠的售后服务队伍，依托特别的经验和过人的技术，使玉银鑫商贸的激光切割在众多同类产品中脱颖而出，用户遍布全国。公司一贯遵循 “诚信为本、质优价廉” 的经营理念，多年来发展良好，公司还将继续往这条路走下去，我们有理由相信玉银鑫商贸的明天会更加美好。愿与广大客户缔结良好合作关系，欢迎前来参观合作。