湖北安耐捷炉衬材料有限公司带您了解江苏线圈耐火胶泥厂家,建议小修补要在筑炉前 8 小时进行，以便风 干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉***天进行。我公司研制的线胶泥具有以下优点保护感应线圈该产品具有良好的高温性能，一旦发生金属液渗入炉衬， 能起到保护线圈短时间内不受金属液溶蚀的作用;支撑感应线圈，防止其在使用和拆除炉衬时变形，特别是对有顶出机构的炉体，具有导向和防止线圈被擦伤的作用。2 .在线圈匝间起绝缘作用。耐压强度≥25MPa粒度≤2mm推荐使用温度℃三、包装和储存采用三层防潮纸加一层内膜，25Kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存6个月。请储存在干燥处，防止吸潮。四、筑炉和烧结工艺正确的施工和烧结工艺是**产品强度和正常工作的关健，在施工和烧结之前，请参湖北安耐捷炉衬材料有限公司施工和烧结工艺。

江苏线圈耐火胶泥厂家,加水量应严格控制在说明书指明的范围升/公斤料。可以以16公斤/公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应**搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境℃）。（局部修整时，自然干燥5小时）。用加热管或其他加热器加热24小时，保持 ，以利于水份充分挥发，保证线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。 五、包装标准和储存方法多层防潮纸包装40kg/袋，储存在干燥处防止吸潮。储存期不超过一年，另外根据户要求可采用吨袋、cmXcm托盘及伸缩膜包。

红泥线圈胶泥批发,线圈胶泥加水量为％，即每包25kg 加水量为5 公斤左右。线圈胶泥中加入的水分可以通过研究自然环境干燥和加热烘烤后，在胶泥内部管理形成企业大量的微孔，单位断面微孔越多工作强度越差，故多加水会使胶泥疏松和强度不断下降.三、线圈胶泥的施工说明搅拌线圈胶泥应在清洁的搅拌机和干净的自来水进行拌和，加水量在7%～8%，以保证涂抹料的纯度和绝缘性能。由于具有高强度，快速硬化特性差。新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 以上资料来自线圈红泥生产厂家！湖北安耐捷公司通过ISO国际质量体系认证，质量控制严格，拥有科学的检测仪器，以及..的研发团队，

电炉线圈胶泥成分,拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；线圈胶泥一、 一般介绍XJ是电熔刚玉基的感应线圈绝缘耐火胶泥，加入减水剂、水化结合剂等组成。其主要的特点是使用进口的纯铝酸钙水泥作为结合剂，采用专有的粒度配比混合而成。该产品具有高绝缘性、耐火性优良、操作性好等特点。对有顶出机构的炉体，可起到导向和防止线圈刮、擦伤的作用。二、化学成份 Al2O3≥ 82% CaO≤6% Fe2O3≤5% H2O≤5%体积密度≥7g/cm3 抗折强度≥5Mpa

线圈耐火胶泥多少钱一吨,另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。一、产品介绍本品属刚玉基质线圈胶泥，设计时考虑了耐火、可操作性、绝缘性。采用白刚玉砂、粉为基质，加入适量水硬性添加剂、活性剂、可朔剂等结合而成，使用进口高质量钙铝耐火水泥为结合剂，使耐火度和高温强度大大提高，对有顶出机构的炉体，起到导向和防止线圈擦伤的作用。三、施工说明、把线圈胶泥适量投放到容器中，加入3 3干净的自来水混料分钟。

因此我们一次进行搅拌量不宜使用过多，应视施工项目进度的快慢来决定企业每次搅拌量，每次搅拌的线圈胶泥应该在半个小时内可以完成。涂抹 被涂感应圈铜管表面上的绝缘漆须完整，涂抹前用热水洗去表面赃物及油污，按图纸尺寸，要求仔细地将拌和好的料涂抹在线圈上，注意要抹入线圈之间，以保证线圈匝间绝缘，同时要保证涂层的平整度和整体性。涂抹施工的时候，要使胶泥嵌进线圈的匝间，涂层厚度在mm。养护感应器涂抹料施工工作完毕后，让其自然资源养护，养护管理时间一般不小于48小时。