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热镀锌是化学处置，归于电化学反应。

冷镀锌是物理处置，只是在外表刷一层锌，所以锌层易掉落。修建施工中多选用热镀锌。

接连热镀锌技能：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却

冷镀锌即是电镀锌，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差许多。选用电镀锌的报价相对廉价一些。

热镀锌是钢体在热浸的条件下对外表镀锌，它的附着力很强，不容易掉落，热镀锌管尽管也呈现锈蚀的表象，但在很长的周期能够满意技能、清洁需求。

另外从生产工艺上还有不同：

a、生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

b、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

c、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

d、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。

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咱们要想很好的认识镀锌槽钢就要从其耐腐蚀性、高温抗氧化性、物理功能等方面下手，进行愈加系统的了解，下面咱们就来了解一下!

耐腐蚀性：镀锌槽钢具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的才能。在碳化铬程度的温度规模中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温使用，高温使用要求资料有强的性能，以防止在较低温度的粒间腐蚀。

镀锌槽钢的高温抗氧化性：镀锌槽钢都具有高温抗氧化性，可是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。

镀锌槽钢的物理功能：金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的外表情况。不锈钢能保持外表整齐，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更 好。

镀锌槽钢加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样能够成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的强度、耐蚀性和弯曲加工功能、焊接热影响区韧性优良的强度镀锌槽钢。再利用含Mo、B等，能够明显进步焊接部位的冲压加工功能。

众所周知，镀锌槽钢的防腐主要基于锌层。锌层越厚，防腐效果越好，因此锌层表面较粗糙，不适合作为检验镀锌槽钢质量的重要标准。那么，镀锌槽钢变粗糙的原因是什么？

"清洁"会使钢的表面变粗糙或产生豆痕，这也会使热浸镀锌后的表面变粗糙。有时，在镀锌时，由于位置或时间问题，当锌层不干燥时，镀锌槽钢会堆叠在一起，这也构成了镀锌槽钢的粗糙表面。

镀锌槽钢的镀锌是否光滑取决于镀锌槽钢的表面是否光滑。假设通道的表面粗糙，则镀锌不会改善镀锌通道的平滑度。锌层越厚，镀锌槽钢的表面越粗糙。

（1）脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

（3）浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有活性，以增强镀层与基体结合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

（4）烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。

（5）热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

（6）整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

（7）钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铭酸盐钝化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

（9）检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与a铁（体心）

固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

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