一家专注于生产脱模剂的企业---新乡市航坤建材有限公司，多年来，我们始终以“强化质量意识，产品安全”的宗旨屹立于脱模剂行业的顶端，获得了建筑建材行业的一致好评。

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如何生产水性脱模剂

1、选用优良原材料，脱模剂的原材料主要是润滑剂、添加剂在生产过程中，采用润滑剂、硅油，如日本信越、道康宁等有名厂家的进口原材料。

2、选用的原材料在入库前，先取小样品在实验室进行严格的检测，检测合格后方可使用。

3、正式量产时，将原材料按配方比例依次混合，控制各种材料的添加比例，进行科学调配与反应。

4、将调配好的液体放置反应设备中，设定温度及反应时间等因素之后，进行其他化学反应，这个过程其为重要，原材料是否充分反应，直接影响脱模剂的成品质量。

5、取适量并观察成品形态，通过检测仪器进行检验是否充分反应及生成脱模剂，通过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。

6、取适量的脱模剂，在模具上测试它的脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等等，每个批次都要进行抽样测试，每个批次的脱模剂的质量达到行业标准及要求。

7、在质量合格前提下，将脱模剂分装到不同规格的包装桶内，桶口须密封，并放置在通风处储存。

上文就是如何生产水性脱模剂内容介绍了，希望对您的选购提供一些帮助，助您买到好用的脱模剂产品。

脱模剂的使用注意事项：

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸感应较强的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的百分之1，有效添加范围是基于树脂重量的百分之0.75-2。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如百分之0.8或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到较佳的脱模效果。

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脱模剂性能

理论上脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份，特别是苯乙烯和胺类，接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分离或磨损，脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂适用于建筑建材行业使用，产品的主要用途是广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，航坤建材会在您下完订单后在双方协商的时间内将脱模剂以陆运;水运;公路运输;铁路运输的物流方式为您送达。

聚氨酯脱模剂的种类

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，首先推出了内脱模剂和羟过改进的后, 其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的使用会改变发泡配方, 且能影响制品的物理性能, 所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂, 并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围, 同时也在开发新的内脱模剂产品。

压铸油性脱模剂配方成分分析检测常采用多谱图联用仪分析，意思是说综合利用色谱、质谱、热谱、光谱等，对鞋材脱模剂中的某种化学试剂(具体包括基本组分、关键助剂成分、细微添加剂组分、化学溶剂、混合物填料等的化工学名及含量)实施成分定性含量分析，以复原鞋材脱模剂配方组分的一种分析检测技术。

利用微谱提供的分析测试技术，可以辅助脱模剂企业开展调配优良性能脱模剂产品，此外还检测某种关键助剂的化学名称及比例，对改良产品性能、研发适用于各类模具铸件运用的脱模剂产品，也为选择原材料、降低技术投入，打下坚实根基。

航坤建材是一家不断创新、不断前进的公司，所生产的脱模剂在行业市场上广受建筑建材行业好评，我们为此骄傲，但也知道，只有我们不断推陈出新，才能继续在产品市场占有一席之地。