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吸塑制作生产模具：

吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。什么是对折吸塑包装对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑包装制品从功能上分为两大类：

一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；

另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。

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秉承“工艺成熟、质检严格、流程规范”的质量方针，公司经营的吸塑生产厂家在用户群好评如潮，淦胜塑料制品厂不断提升自身团队的能力，产品检测机制。我司正致力于提高顾客对产品的满意度，积极收集用户反馈。公司根据市场发展需求，优化调整产品结构，提高企业竞争力，打造品质稳定、服务细致、生产技术成熟的可持续发展企业。期待您的加入，携手共创锦绣蓝天。