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焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。

一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。

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另一种是以磷酸或磷酸盐为结合剂的粘土质泥料。前者在20世纪60年代以前，被各焦化厂广泛使用，每补一次挂料时间较短，一般为半个月到一个月左右。后者在20世纪60年代初开始使用。由于它的挂料时间较长(大约为前者的8～10倍)，所以很快被普遍采用，代替了水玻璃泥料。

水玻璃泥料含水玻璃的硅火泥，在常温及高温下会吸收CO2而析出SiO2凝胶，它不仅可以使泥料粘附于被补的墙面上，而且在常温下也具有较高强度。此外，水玻璃中的Na2O(或K2O)能够降低泥料的熔化温度，使其在高温下提前出现液相，也促使泥料与炉墙粘结。水玻璃泥料与墙面之间的粘结为物理结合，由于泥料中含水较多，水分蒸发后收缩较大，与墙面粘结不牢，故挂料时间较短。

它们与硅砖炉墙能很好的结合并逐渐烧结硬化，终变方石英形磷酸铝，不但熔点高，而且还具有硅砖炉墙相类似的晶形转变。当温度变化时，它与硅砖的膨胀(或收缩)值比较接近，这就减小了磷酸泥料层与硅砖墙面之间的内应力，从而使修补层的挂料时间能够延长。

通常要求粘土火泥中的MgO应小于0.5％、CaO应小于1％、Fe2O3越小越好。粘土火泥中的SiO2(约含50％左右)，在高于260℃时与磷酸作用，生成偏磷酸氧化硅〔SiO(PO2)2〕，偏磷酸氧化硅与磷酸硅虽然也属于胶凝材料，但它们与硅砖没有相似的晶形转化性质，所以对硅砖的粘结就远不如磷酸铝类的胶凝材料。

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