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用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。

这是为了较大限度地发挥炼焦炉的生产能力和好的热工效率。调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16～18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达 950～1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。

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烘炉过程中，焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性，一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后，很难使砌体再恢复原状。因此，烘炉时，需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布，对炉体膨胀进行控制。焦炉砌体横向不设膨胀缝，因此膨胀量较多，上下部膨胀效大。如果这部分膨胀差失去控制，会使炭化室炉头部分的砌体脱离主砌体而开裂，裂缝向内部蔓延，引发内部砌体继续开裂为此，要通过每根炉柱向砌体施加约15KN/m的保护性压力。

在烘炉后期砌体已处于热态时进行的烘炉操作。包括对焦炉砌体表面和某些通道进行修整、灌浆和沟缝；与炉体相连接的金属结构和混凝土结构的连接和密封等。在整个烘炉过程中，焦炉横向伸长约1.2%左右，为此，机、焦两侧操作台设有膨胀缝和滑动缝，以避免砌体与操作台因膨胀而相互碰挤。硅砖热膨胀曲线、各温度区间焦炉上下部温度比例和砌体的安全日膨胀率。

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