湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您介绍贵州耐火线圈胶泥报价的相关信息,烘烤制度 固化该涂覆的材料之后，可以使用红外线加热器或其他加热装置进行烘烤。通常要求烘烤至℃，以便水分充分溢出。有条件的情况下可烘烤到℃以上。烘烤升温应缓慢，按以下要求进行以25℃/h的升温速度加热到℃，保温2～3小时。 线圈局部修补首先，需要把修理好的零件碎片清洗干净，并用压缩空气浮灰，水需要把修理好的零件弄湿，然后涂抹。应用领域 线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的线圈涂层。 线圈胶泥是一种用于无芯感应器线圈内表面的涂抹材料。它应以大约六毫米的厚度均匀的涂抹在线圈内表面。在线圈之间使用可以起到绝缘的作用。加入大约 12%% 的水以取得涂抹的均匀性。线圈胶泥用于中频无芯感应电炉的感应线圈，在其表面与匝道均匀涂抹，起到很好的绝缘效果，有效阻止由于线圈老化，漏水引起的线圈打火，也有效防止由于钢水温度过高而引起的穿炉。

贵州耐火线圈胶泥报价,常用线圈胶泥有线圈红泥和线圈白泥。避免损坏由线圈添加的红色颜料层粘土红泥是除去催炉线圈石灰泥加入证明纤维有助于快速干燥水泥。因此，线圈绕组石灰泥的干燥能力比赤泥，粘土选择使得不同的制造商的生产条件。 浇注型。常用的线圈浇注料有振动和自流式。由于线圈浇注料一次浇注，孔隙率低，体积密度高，所以浇注层强度高，抗热震性强，绝缘性强。在高温下炉衬不产生一种定性收缩，不产生影响裂纹，内外传热速度慢，是大型企业中频炉线圈具有重要的保护生态屏障。

推荐使用温度℃三、包装和储存采用三层防潮纸加一层内膜，25Kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存6个月。请储存在干燥处，防止吸潮五、筑炉和烧结工艺正确的筑炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关健，在筑炉和烘炉烧结之前。请参湖北安耐捷炉衬材料有限公司筑炉烘炉烧结工艺。线圈胶泥采用白刚玉砂、粉为基质,加入适量的复合型添加剂等预混而成,设计时考虑了耐火性、绝缘性、可操作性。线圈胶泥加水量为％，即每包25kg 加水量为5 公斤左右。线圈胶泥中加入的水分可以通过研究自然环境干燥和加热烘烤后，在胶泥内部管理形成企业大量的微孔，单位断面微孔越多工作强度越差，故多加水会使胶泥疏松和强度不断下降.三、线圈胶泥的施工说明搅拌线圈胶泥应在清洁的搅拌机和干净的自来水进行拌和，加水量在7%～8%，以保证涂抹料的纯度和绝缘性能。由于具有高强度，快速硬化特性差。

专用线圈胶泥报价,拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；产品介绍线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘等特性，它是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受损坏。产品特点在线圈匝间起绝缘作用。可以涂抹新线圈或作线圈的修补料。高的热导系数。可以大限度防止穿炉的发生和扩大。

中频炉线圈胶泥销售,加水量应严格控制在说明书指明的范围升/公斤料。可以以16公斤/公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。中频炉线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应**搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境℃）。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为mm。尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

中频炉线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。以上资料由线圈红泥生产厂家提供尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。