经过几年的快速发展，以深水泵的耐驰泵业如今已经跻身泵行业的前沿，深水泵以可靠的品质赢得了广大需求对象的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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泵：一指改变容积内流体的压力或输送流体的机器；二指具有ATP酶活性的穿膜蛋白。可利用水解ATP产生的能量，将离子或小分子逆电化学梯度穿膜运输。

　泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。

反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

　　泵的选型过程

　　1）确认使用条件

　　在泵的选型时，首先需要确认使用的基本条件，包括：

　　a.输送介质的物理化学性能

　　影响泵的性能、材料和结构。包括：介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。

　　b.选型参数

　　流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。

　　c.现场条件

　　泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。

　　2）选择泵的类型

　　水处理中根据用途的不同需要选择对应的合适类型：

　　a.进水的提升

　　在废水的进水中杂质往往较多，一般选择抗堵塞的离心泵。中小规模水量时，常用的为潜污泵。在方便设置泵房时，可采用干式无堵塞排污泵。在大型规模项目，一般采用干式安装的大型污水泵，以方便检修。

　　在工业废水处理项目中，进水缠绕物杂质少时，经常根据需求选用自吸泵等。

　　进水提水泵在允许时，建议尽量选择质量的产品，可以大大减少日常运行维护中的麻烦，保证系统的正常运转。

　　b.中间提升及尾水排放

　　中间提升及尾水排放时，废水中的杂质特别是缠绕性杂质非常少，在水泵的选型上范围大很多，基本常规的输送污水的泵都能使用。在尾水水质较好时，排放和回用泵可考虑选择清水泵，泵的效率一般较污水泵高，成本也较低。

　　c.有自吸需求

　　有自吸需求时可选用自吸泵、转子泵。根据需求可配套真空泵。

　　d.污泥的输送

　　初沉污泥：污泥悬浮物浓度高、杂物较多，一般采用螺杆泵，需要时配套破碎机。

　　二沉池污泥及污泥回流：污泥含水率高，特性与水类似，一般选用潜污泵、混流泵或轴流泵，内回流需要扬程低，可选用穿墙泵。

　　化学污泥：根据污泥情况可选择无堵塞排污泵、螺杆泵。

　　浓缩后污泥：一般选择螺杆泵，也可选择隔膜泵。

　　脱水后污泥：脱水后污泥的管道输送需要扬程高，可选择柱塞泵。

　　e.药剂投加

　　小流量的药剂投加一般选择计量泵，PAM的投加可选择螺杆泵。

　　大流量的药剂投加可选择耐腐蚀泵等。

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　　在工业制造领域，单元操作一般是指整个流程的基本步骤。而在化工领域，单元操作的概念更广泛，它囊括一系列需要完成的生产过程，以便将各种原材料加工为有用的成品。

　　化工领域有五种类型的单元操作。本文是流体流动过程。它一般包括转移、过滤、固体流化和输送活动。

　　另外四种单元操作分别为传热（蒸发和换热）、传质（蒸馏、萃取、吸附和干燥）、传动（制冷和气体液化）和机械（粉碎、粉碎、筛选和筛选）加工。

　　多年来，离心泵被誉为化工流程中流体输送应用的标配泵送技术。平心而论，离心泵确实能满足操作员的基本需求，因为相关方法使这种泵可以很好地适应工业应用中常见的大流量输送工况。

　　离心泵同样还能很好地处理稀薄的、类似水一样的流体。这些流体需通过流量可变的管道网络进行输送。

　　本文是通过比较离心泵，说明包括正排量双螺杆和三螺杆泵在内的不同类型的泵送技术在化工行业关键流体操作中所具有的优势，其中很多工况会涉及到磨蚀性、腐蚀性和危害较高的流体。

一直以来，耐驰泵业都走在行业前列，在服务上不断地顾客的需求，在生产上不断地市场的需求。在客户正式下订单后，深水泵可支持在线支付的方式支付货款，并且会在双方协商的时间时间内为需求对象派送，运费买卖双方协商，力求交易过程中有效、便利。我司必将不懈努力，专注于对产品质量的追求。

　　双螺杆泵的保养主要体现在使用油的保养及使用过程中、停机后的保养，保养好双螺杆泵可以适当延长其使用寿命，今天共同学习一下双螺杆泵的保养要点。

　　双螺杆泵

　　1、使用油的保养

　　双螺杆泵在组装好后就已经向齿轮箱注入机油了，一般是20号机油，装好后用来试验用，加到油窗中心处以上，并且在双螺杆泵运行后注意油窗油位的储存量，当油量变少时需要及时加进去，并且每隔一段时间要更换齿轮箱中的油，保证其清洁型。

　　2、运转过程中的保养

　　1）注意双螺杆泵的易损件，例如机械密封和轴承的使用情况，发现有漏液或轴承异响，应准备新的备件换上。

　　2）检查双螺杆泵管道进出口阀门是否可以正常使用，防止阀门阻塞造成压力超过泵组的设计压力。

　　3）使用一段时间的双螺杆泵，要检查一下固定螺栓等是否紧固，如有松动要拧紧。

　　3、使用后的保养

　　1）双螺杆泵停用后，切断电源，将管路的安全阀等阀门关掉。

　　2）要将液体放净，防止天寒时液体冻住，损坏泵腔。

　　3）对于高粘度物料，双螺杆泵不使用后要清洗一下，防止粘液将泵的运转件黏住。

　　凸轮转子泵采用的API676标准，是一种容积式泵，改良型的凸轮转子泵采用橡胶包覆转子，具有耐磨损，强自吸，易维护及综合使用成本低的特点。

　　凸轮转子泵的设计结构，橡胶转子泵与泵壳之间没有间隙，泵运行时，过流腔体处于真空状态，泵的启动扭矩比较大，在运行中形成比较好的自吸能力，无需灌泵，适用于自吸提升工艺。可以替代离心泵，潜污泵。

　　凸轮转子泵泵组

　　凸轮转子泵的使用便捷，进出口对称设计，可以设计多种进出口法兰型式以来降低占地面积，进出口法兰可以变径，满足现场管路的要求，如果需要更换配件，现在打开泵盖，拆下保护衬板，无需移除管路电机。

　　如果长时间存放，在开机前，需要将保护罩拆下，利用管道钳进行盘车，前文提到橡胶材质具有热胀冷缩的特点，尤其在南方区域，所以需要用管道钳转动联轴器降低转子与泵壳之间摩擦力。

　　对于凸轮转子泵使用前的问题，原因在于对凸轮转子泵结构的不熟悉。在使用之前，仔细阅读运行维护手册，知晓开机前的注意事项，保证泵安全运行。如果还有疑问，可以联系厂家明确使用前规范。

耐驰泵业的深水泵以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于甘肃;青海;宁夏省内外地区，在泵行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：甘肃省兰州市高新区刘家滩506号