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焦炉是焦化企业的主体设备，一座年产65万吨冶金焦炉投资需要上亿元。一般来说焦炉的寿命是很长的，大型硅砖焦炉可使用年限在20年以上，而一些焦炉由于操作维护不好，只使用了2-3年便损坏极废造成很大的浪费，因此加强焦炉的维护和修理，对保证焦炉的稳定生产，延长炉体使用寿命极有重要意义。

一、焦炉的维护（一）损坏的原因焦炉在使用过程中，受到高温、机械及物理、化学反等作用，炉体总是逐渐衰老和损坏的，主要表现为墙面腐蚀，炉墙和顶砖裂缝。炉长增长，炉体变形，炉底砖磨损产生裂纹，燃烧室砖烧熔等。

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湿法补炉的主要缺点是；在修补旧缺陷的同时，会对砌体造成新的损坏。喷补将调制好的泥料放入喷浆机中，利用压缩空气的压力，把泥浆由喷浆机中压出，喷附于破损的墙面上，破损部位就被修复。喷补的适用面很广，不论大小裂缝、剥皮、麻面、凹陷等，都可进行喷补，既可补赤热的墙面，又可补温度较低的炉顶及蓄热室区域。

其优点是：操作简单、速度快效率高、适用面广，能使泥浆形成分散的薄层喷附于砌体上，一般要求每层浆的厚度不大于7mm，待第一层干结后再喷第二层。

抹补先用铲子铲除炉墙缺陷部位的沉积炭，并用压缩空气吹扫干净，再将待抹补处喷一层3～5mm厚的泥浆，接着用大铲进行抹补，将泥料按在缺陷部位的墙面上，停留几秒钟后再沿墙面平行方向滑动泥铲，每次抹在墙面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脱落,泥料粘附墙面后,再用铲子将抹补层与墙面找齐。抹补用泥料的含水量比喷补泥料要小得多，所以对砌体造成的副作用相对较小。

另一种是以磷酸或磷酸盐为结合剂的粘土质泥料。前者在20世纪60年代以前，被各焦化厂广泛使用，每补一次挂料时间较短，一般为半个月到一个月左右。后者在20世纪60年代初开始使用。由于它的挂料时间较长(大约为前者的8～10倍)，所以很快被普遍采用，代替了水玻璃泥料。

水玻璃泥料含水玻璃的硅火泥，在常温及高温下会吸收CO2而析出SiO2凝胶，它不仅可以使泥料粘附于被补的墙面上，而且在常温下也具有较高强度。此外，水玻璃中的Na2O(或K2O)能够降低泥料的熔化温度，使其在高温下提前出现液相，也促使泥料与炉墙粘结。水玻璃泥料与墙面之间的粘结为物理结合，由于泥料中含水较多，水分蒸发后收缩较大，与墙面粘结不牢，故挂料时间较短。

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