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皮带输送机安装要点

机头支架的安装

机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、保障的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。

在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。

在安装环节，需要输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要每米误差在±0.1mm内。

驱动装置的安装

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。

首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行检查，皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，皮带输送机运作的高度稳定。

为了驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，驱动装置的左右驱动力保持平衡。

皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了较大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。

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皮带输送机的运行维护

在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：

1）检查托辊的运行状况。

若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。

2）检查皮带的完整性。

若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。

3）检查皮带有无出现淋水等情况。

由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。

4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。

若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。

我们一如既往坚持推进规范生产，强化过程控制，沈阳一川工矿机械将技术人员努力研发出优良的输送机，以合理的价格的售后满足需求群体的要求。我们产品主要以批发;零售的形式销售，并售往辽宁、沈阳各地。为满足用户用途的需要，我司将倾全力为各用户在输送机设计、制造、服务上提供快捷满意的全程服务。

处理输送带跑偏时的注意事项

有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。

空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。

输送带跑偏或者方向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。

输送带运行中的跑偏

1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

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