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　辽宁非标钣金设计的原则有两大种，今天就来讲解一下其中的一种工艺控制原则

工艺的控制，主要体现在两个部分，当然这两个部分也和成本有着非常大的关系，但更多的还是依赖于设计者的设计能力：

　1.机械加工工艺的控制，作为一个钣金非标产品，的外协加工零件是必需品，如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个设计工程师所不能回避的责任，同样一个功能部件，达到的同样的功能要求，别人的只要1000元成本和15天的周期，你的却需要1500元的成本和20天的周期，这就是你的设计能力的缺陷和不足，同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题，例如外协加工厂家的设备情况，工艺水准，工人水平等，只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里，才能实现对钣金加工工艺的控制。

　2.装配工艺的控制，装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样，大部分来自于设计工程师的能力体现，当然我们也要结婚加工质量，装配场地的配套设施，工装器具、检具的配备，工艺流程和工序排布的合理性等来实施，这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事，是需要有充分的准备和预案的项目规划原则，如果抱着一种走到哪里算哪里的心态，那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的，因为产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。

非标钣金设计需注意的地方主要有以下几点：

折弯

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有特定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。

1、折弯的高度

钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸。

当折弯为斜边时，容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。

2、折弯半径

钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值。

钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制。

为了降低折弯力和保证折弯尺寸，钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺陷。

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非标钣金设计中的非标设备中钣金设计守则，北京非标钣金设计为您详细的讲解一下.

1.薄板翻边准则：薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边；

2.薄板零件禁攻丝准则：薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝；

3.薄板件判定标准：确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差；

4.形状简单准则：用直线、圆形等简单形状，便于加工；

5.节省材料准则：明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时；

6.足够强度刚度准则：尖角刚度不足，用钝角代替；两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；细长板条剪裁会产生裂纹，应避免；

7.避免粘刀准则：需要冲裁切割部分作如下处理：留有坡度；切割面连通；

8.弯曲棱边垂直切割面准则：切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险；

9.平缓弯曲准则：对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱；

10.避免小圆形卷边准则：r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤；

你知道非标钣金设计中使用的使用的材料是什么吗？今天小编就来为大家详细的介绍一下。

1、镀锌板

镀锌板的底材为一般的冷轧钢板卷，在持续磷化处理生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后，即变成磷化处理商品。不仅具备一般冷轧钢板片的物理性能及类似的工艺性能，并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的销售市场上具备挺大的竞争及替代性。

2、一般冷轧钢板

冷轧钢板就是指铸钢件历经冷轧机持续冷轧成规定薄厚的厚钢板管料或边料。表面没有的安全防护，曝露在气体中非常容易被空气氧化，尤其湿冷的自然环境中空气氧化速率加速，出現深红色的锈迹，在应用时表面要喷涂、电镀工艺或是别的安全防护。

3、热浸镀锌厚钢板

热浸镀锌卷钢就是指将热扎酸洗钝化或冷扎后之半成品加工，历经清理、淬火，渗入溫度约460°C的溶融锌槽中，进而钢板镶上锌层，再经过热处理平整及有机化学解决而成。原材料比原材料硬、可塑性差、锌层偏厚、电弧焊接能力差。

4、304不锈钢

应用普遍的不锈钢之一，因含镍故比含铬的钢较颇具耐蚀性、耐温性，有着很好的物理性能，无调质处理 硬底化状况，沒有延展性。

5、301不锈钢

铬的含水量较304低，耐蚀性较弱，但历经冷拉在冲压件加工里能得到非常好的抗拉力和强度，延展性不错，多用以弹簧片弹黄及其防EM

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