自2004-07-30成立以来，石嘴山市长城碳素有限公司的宁夏碳砖在非金属矿物制品领域里拥有较有品质。公司坐落在美丽的红果子镇兰山工业园区，便捷的交通和良好的工作氛围，让员工在其中践行创新的企业文化。重视产品质量，每一道生产工序严格把控，是我们对客户权益的保证。石嘴山市长城碳素实施战略，积极开拓市场，扩大销售渠道。

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膨胀系数不大。它是碳砖的特性之一，别的耐火材料远远地低于它。高溫冷也不会造成缝隙，这针对一些敏感的缝隙（如炉底）是十分必需的，由于砖的特性，因此炉底砖砌体多碳砖。

导热性比粘土砖高的多，特别是石墨砖。但这类效用可能是有益的或危害的。热损失大就是负效果，但在下部易使渣皮生成则是有利的。当高炉下边用碳砖修建时，能够无需冷却循环水冷却，但仅用气体开展当然冷却。但一般仍是用冷却水箱的，因为有时碳砖质量不好，炉缸很易毁坏，若无冷却水箱便会产生铁渣穿漏事故，同时安装冷却水箱也并不十分麻烦，因此，在利用碳砖时也仍旧应用冷却水箱。

碳砖的生产制造一般选用中小型焦碳(11mm),灰份较少(1618%),匀称混和1618%拌和,破碎至6毫米,随后将碳砖碾成样子,减少孔隙率。此炉中应毫无通空气的空隙；焙烧时用砂复盖于砖型上，使砖与空气完全隔绝由传导作用来加热砖坯。高耗油量、低产是碳砖价格高的缘故。

碳砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。防火和负载变软温度,耐高温破坏性好,不会受到渣、炼钢炉侵润,几乎不受全部化学酸碱盐和有机化学药物浸蚀,耐渣性好,容积可靠性好,冲击韧性高,耐磨性能好,导电率好,传热性好。

此外，碳非常容易空气氧化是在复原氛围中开展原料的烧制、商品的烧制、商品的应用。

碳砖不仅广泛应用于冶金工业，还用于铝电解槽。除此之外，广泛运用于酸浴、电镀工艺槽、造纸行业融解槽、反映槽、化工罐、能源工业髙压罐、有色金属工业电炉、机器设备衬、酸、碱槽衬、管路、稀有金属冶炼炉等。

它是因为所述碳砖实质，广泛应用于工程建筑炼铁高炉底和炉底。费近年来使用范围不断扩大，炉腹和炉身下部也开始采用碳砖。提升持续运作時间,增加使用寿命。

高炉缸耐火保温材料的性能是危害高炉使用寿命的首要条件之一。在炼铁高炉缸耐火保温材料的开发设计中,要提升碳砖的特性和构造,选用高传热性、高纯、微孔板压合碳砖,摆脱碱蚀、碳堆积、炼钢炉渗入等危害。荷兰SOI企业开发设计的陶瓷杯技术性已被接纳和选用。迄今已有21个高炉选用陶瓷杯技术性,容积5000立方,11个将于一九九七年应用。陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损，减少热损失，使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内，消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁，从而提高了炉缸的寿命。

碳砖以碳为原料，添加高溫、中温防火产品。断碳砖原材料有无烟煤、焦碳、高纯石墨等，沥清、尼古丁、尼古丁等融合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。

碳砖的生产工艺流程与别的保温砖的生产工艺流程类似，但务必避免高溫空气氧化。无烟煤在使用前要行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沿沥清先熔融化和脱水，以低于0.2%的水份，脱水温度应是120~160℃。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，约为70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为13001450c，隔热保温時间约为20h，总煅烧時间约为240420h，制冷時间约为4060c。碳砖高温出窑，易起火燃烧。

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碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐酸性、碱、盐和溶剂浸蚀，但便于氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好;不被溶渣、铁水等润湿 用热处理无烟煤或焦炭、石墨为主要原料,以焦油沥青或酚醛树脂为结合剂制成的耐火制品。其主要特点是有机化学粘接剂热裂解反映产生的碳互联网，带有80%之上的固定不动碳，无煅烧和显著的煅烧收拢，融合了碳颗粒物和碳常规。该商品具备耐热震性强、线膨胀率低、传热性高、阻燃性好、容积可靠性高、耐腐蚀、抗盐、耐有机化合物腐蚀好、金属腐蚀相对密度劣等特性。碳砖按用途可分为高炉碳砖、电炉碳砖、铝电解槽用炭块作为耐火材料的主要下游产业之一,钢铁工业的每次重大技术进步都离不开耐火材料的支撑.在19世纪后期,硅质耐火材料的出现促进了以酸性渣为基础的平炉炼钢,而基于碱性渣系的转炉炼钢技术的出现也促进了白云石和氧化镁等碱性耐火材料的发展随着冶炼强度提高及一些炉外精炼的应用,传统耐火材料难以满足生产工艺;20世纪70年代镁碳砖(方镁石―碳砖)出现使得一系列精炼技术得以实现和推广.到目前为止,在转炉、电炉、钢包渣线等部位仍然是镁碳砖,还未出现替代镁碳砖的耐火材料;在以后相当长时间内,镁碳砖仍将不断发展、,并持续担当重任.为使镁碳砖的研究更趋深入,本文将从镁碳砖演变历程、设计原则、研究现状以及发展方向等方面进行文献总结和提炼,以便为镁碳砖的创新提供参考.1镁碳砖的演变历程及设计原则1.1演变历程氧化镁质耐火材料具有很好的高温性能,但是抵抗高温熔渣的渗透性和热震稳定性却较差如何抑制熔渣渗入,改善热震性能。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具备耐热、传热性好、耐热、耐蚀性强、价钱劣等特性。

微孔碳孔砖的微孔隙率是由于金属硅的加入所致。硅颗粒在温度下熔化、汽化，向炭砖裂纹、孔隙中渗透和扩散．形成再分布。气态的Si在温度下与碳反应生成自结合β-SiC。这种β-SiC几乎充填了炭砖内所有的裂纹和气孔，并在气孔壁上沉积。反映造成的碳碳复合材料具备添充孔隙度、减少直径和占有率的显著功效。

微孔炭砖不仅具有优良的常规性能，而且还具有良好的抗碱性、导热性、抗铁水熔蚀性、抗氧化性和抗铁水渗透性等使用性能。微孔板碳砖关键运用于高炉中，高炉的浸蚀总面积出现异常，环缝比较严重浸蚀等薄弱点。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高温、导热性好、高温强度大、抗渣铁侵蚀性强、价格低等特点。

高温模压炭砖是美国联合碳素公司(UCAR)于20世纪70年代研制成功的产品，高温模压炭砖具有优良的高温性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能；抗热震性、热冲击性好；低渗透性，孔隙度小，气孔封闭，吸水性能极弱，炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小等特点，主要用于炉缸、炉腹、下炉身等部位。因为高溫压模加工工艺的限定,这类碳砖的尺寸不超过500mm250mm122mm。在高溫下成形碳砖与众不同的总体设计和的粘接原材料

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