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01

好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的zui低标准。然而，的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

02

避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

03

避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上liu）。这就意味着：

*底注式浇注系统；
*不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
*不要出现大面积的水平流动；
*不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。

04

避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

*合理设计阶梯型浇口杯；
*合理设计直浇道，快速充满；
*合理使用“水坝”；
*避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
*采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
*使用除气装置；
*浇注过程无中断。

05

避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

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