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冷捣糊通常用来填充阴极炭块及炭块、周边及导电钢棒间的缝隙，又称为捣固糊，一般与阴极炭块配套使用，通常是将配比的材料经过破碎、筛分后称重，加入到预热至温度后在混捏锅中混捏20~30分钟。且根据生产要求选择合适的添加材料进行湿混，最后出炉冷却。冷捣糊的制备材料通常是骨料、改质沥青粘结剂及添加剂等，并依据使用部位及生产环境的不同调整组成材料的种类及比例

冷捣糊骨料的选择至关重要。首先通过对铝电解过程中冷捣糊炉衬材料的热物理行为及侵蚀过程的研究，并根据铝电解槽阴极内衬侧部的生产要求，选用合适的骨料，确定冷捣糊材料的工艺配比并进行标准性能分析。由于在电解铝的过程中电解质中的可通过炭素晶格和孔隙向阴极内部不断扩散，生成嵌入化合物CxNa，引起炭块膨胀和破裂，最终导致阴极内衬的严重破损，称为Rapoport效应，因此应合理选择阴极原料，减少的析出。研究发现，在960℃石墨的抗钠侵蚀性要远远大于电煅煤的抗钠侵蚀性，其中石墨化炭块的钠膨胀率为0.05%~0.15%，无定型炭块的钠膨胀率为0.6%~1.5%。因此，主要选用电煅煤及人造石墨等作为制备冷捣糊的骨料。

因此，对底部冷捣糊及侧部冷捣糊需采用不同的添加剂以达到生产要求。对侧面炭衬来说，高温电解质的不断冲蚀会使侧块不断上抬，从而引起炉衬破损。目前在铝电解槽中，底部冷捣糊通常选用TiB2,侧部冷捣糊通常选用SiC作为添加材料。

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