中山市铖鑫锐精密模具有限公司可靠从事电极加工设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司，技术力量雄厚，生产设备成熟，检测设备。公司主要提供各类电极加工服务，不断推进提供有品质的产品，秉承以优异求生存，诚信为本，质优价廉，博得用户好评。

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　　精密电极CNC程序编写常见问题及生产加工规定

　　说到精密电极生产加工，很多人要说，非常简单嘛，设备买的，数控刀片用准的，原材料用好的，制作工艺优化些，下走刀的量少些，走刀率少些.....但实际上真实的精密电极生产加工肯定并不是这样简易，所规定的情况大量，需要留意的事情也大量，下边给各位介绍一些加工厂实战演练性的，精密电极的程序编写常见问题及生产加工规定。

　　1.每一件電極上需要详细刻模具工號.件號.版序號.間隙.部位号.生产商

　　2.電極銅料应用還要依照清單及cNC生产加工程序單规定備料生产加工電極。(紅銅/铝合金銅確定清晰，铝合金銅有噴藍清漆)

　　3.生产加工总数.icp许可证.紫铜/合金铜确定都以生产加工明细为标准。

　　4.每一件电级生产加工务必看顾客带来的程序明细备注栏是不是要多纵火花位，在其中程序单上面有注"SPI”标识符的总体胶位需多放0.02/S火苗位。

　　5.Z轴无火苗位，精密电极的需要是基准点跟随纵火花位，基准点的火苗位都以生产加工明细上的火苗空隙来放-0.10/S或-0.05/S，不用加程序单中需多放的火苗位。

　　6.程序编写员特别注意：精密电极的每一件电级都应上三次元测量，做刀路时要考虑到生产加工出來的电级无毛边或少毛边并且数要准，依据每一件电级样子不一，挑选有效的数控刀片应用，必需的须加研磨抛光精雕软件。

　　7.超精细的每一件电级都应上三次元测量，品管需要具体生产出來的3D图规格检测，因此 程序编写员需每一件电级按程序编写时放的火苗位把3D参考点好放到一个“CS”文件夹名称检测用。且电级3D上需刻上火苗位，涂层也需取名火苗位和原始的“YS”，档外需保存一个初始的便于查验。

　　8.精密电极标准公差为正0.01负0.02，为尺寸公差考虑到数控刀片耗损特规定编写程序时厚底刀多放0.007，圆鼻刀多放0.008，球刀多放0.008。

　　CNC加工中心工装夹具的规定

　　应用CNC加工中心开展零部件加工时工装夹具是不可或缺的配件之一。挑选工装夹具的类型一般要依据CNC加工中心生产加工零部件的类别来决策，生产加工商品的形式不一样所运用的工装夹具都不同样。但CNC加工中心对工装夹具的需求大多数同样，除非是有特别生产加工需求的零部件，需要订制工装夹具。那麼CNC加工中心在开展零部件加工时对夹式具备什么标准呢？

　　大家都知道，CNC加工中心的加工精度十分高，挑选应用CNC加工中心的客户一般全是用以加工精度规定非常高的零件或模貝，因而在这样的情形下对工装夹具的准确度标准也非常高，其精密度标准的內容一般包含，工装夹具定位导航的安装使用及其属七和弦时和精度等级的规定。

　　工装夹具在夹装产品工件时要方便快捷、迅速的，效率高；

　　CNC加工中心运行的效率都较高，在这个快速生产加工模式下生产加工对工装夹具的卡紧规定较高。普遍的工装夹具卡紧一般有液控阀和气动式卡紧，生产加工时间长的产品工件一般会挑选液压机夹持，系统配置会额外有存储器，能够填补内泄露，避免产品工件在卡具上生产加工时发生脱落状况。

　　应该有较好的打开性；

　　CNC加工中心生产加工是由数控刀片对产品工件触碰给进的一个全过程，产品工件在卡具的夹装情况下能随数控加工中心数控车床的迅速挪动及其数控刀迅速换刀姿势的同样，因而所选择的工装夹具要有着较为开阔的运作室内空间。尤其是生产加工繁杂及其要数次换刀的产品工件，规定夹具的结构应尽可能简易、便捷、便捷、敞开式，使数控刀片非常容易出入，防止数控刀片在生产加工健身运动全过程中与工装夹具产品工件发生相碰撞的状况。

　　工装夹具的适用性能要好；

　　CNC加工中心生产加工时具备操控性和不稳定性，因而规定工装夹具在面对不一样产品工件、不一样夹装规定时的适用性能要高。

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　　数控加工中心对于高精密零件加工的五点规定

　　1.CNC加工高精度，品质平稳

　　数控机床CNC加工中心数控车床的生产过程是由电子计算机依据事先填写的流程开展操作的，只需信息内容命令恰当，就能加工中心精密度，进而防止因作业者技能能力的不同而导致的产品品质的不一样。

　　2.CNC加工工作能力强，软性水平高

　　CNC加工中心实际操作重要取决于生产加工程序流程，在生产不一样的零件时，只需从头开始定编或改动生产加工程序流程就可以快速抵达生产加工规定，不需要开展调节设备的实际操作，这些方面大大缩短了更换数控车床硬件设备的技能准备时时刻刻，因而CNC适合多种类、散件或小批量生产的零件生产。

　　3.降低劳动效率，改进工作标准

　　CNC加工中心生产加工过程是按生产加工程序流程积极完成的，一般状况下，作业者一般开展控制面板实际操作、产品工件的装卸搬运、数控刀片的准备，重要工艺流程的核心测量及其调研数控车床的运行，不需要开展深沉的反复的手工制作，缓解职工的体力活，相对应地缓解了劳动力标准。

　　4.CNC加工中心生产加工生产率、低成本

　　数控车床加工核心挪动构件空行程安排活动速度更快，更换产品工件几乎不需要从头开始调节数控车床，且加工精度相对稳定，一般只做首样检查和工艺间重要限度的取样检查，那样大大的减少了设备、关机检查等輔助生产时时刻刻，提升 了生产加工生产率，降低了生产成本，且生产大批量越大、生产成本降低。

　　5.经济收益不错

　　数控机床CNC加工中心零件加工技能的优点取决于更改生产加工总体目标时，只需要从头开始撰写生产加工程序流程，不需要制做、更换新数控车床。有关样子杂乱无章和精密度较高的零件，应用加工中心，可相对应地减少数控车床的类别和数量，合理地减少了机器设备注资、有益于公司更快的进行再生产。

铖鑫锐精密模具主要提供电极加工服务，我们的加工能力为10000。电极加工主要通过非标定制的形式加工生产，从产品设计到制作，到完成交货均精益求精，为用户提供性能超群的产品，生产周期为1-4周。我们公司拥有可靠的加工团队和成熟的加工生产设备，可提供的供应量为10000。

　　高精密零件加工常见的硬质合金刀具钻头种类

　　高精密零件加工常见的硬质合金刀具麻花钻，有硬质合金中心钻，规范硬质合金刀具麻花钻头，硬质合金刀具钻孔钻，深孔钻机床和锪孔钻等。

　　1.硬质合金中心钻：关键用来打孔的定位，因为激光切割部位的孔径较小，因此 硬质合金中心钻打孔时，应选择较高的转速比。

　　2.规范硬质合金刀具麻花钻头：硬质合金刀具麻花钻头的钻削一部分包含2个主切屑刃，2个輔助钻削刃，一个木工凿刃和2个螺旋式槽。因为沒有用以正确引导机床夹具的定位装置，数控加工中心上的打孔会得到2个钻削刃上切削速度的不可逆性的危害，这非常容易导致打孔倾斜。因而，高精密零件加工时硬质合金刀具麻花钻的2个钻削刃务必具备较高的切削精密度（2个刀头长短同样，夹角与硬质合金刀具麻花钻的轴线对称性，或是先钻核心，随后再应用硬质合金刀具麻花钻打孔）

　　3.规范硬质合金刀具钻孔钻：规范硬质合金刀具钻孔钻一般具备3至4个主切屑刃，钻削零件的材质为弹簧钢或硬质合金刀具，构造包含直柄，锥柄和套筒式型。在小大批量生产中，硬质合金刀具麻花钻头常常被改组为规范硬质合金刀具钻孔钻。

　　4.深孔钻机床：生产加工深孔时，生产过程中的排热欠佳.铣面艰难.钻具刚度差非常容易毁坏零件并造成孔的中心线倾斜，进而危害加工精度和生产效率，因而挑选硬质合金刀具深孔钻机床。

　　5.硬质合金刀具锪钻：硬质合金刀具锪钻主要是用来生产加工锥型沉孔或厚底沉孔。硬质合金刀具锪钻生产加工的首要情况是所锪内孔或球面造成振痕。因而，在硬质合金刀具锪钻全过程中需要注意数控刀片主要参数和刀具耐用的恰当采用。

　　在高精密零件加工时采用适合的钻开展恰当生产加工是十分关键的事，不然造成零件的毁坏。要生产的品质需要按时查询硬质合金刀具麻花钻的使用寿命要换就得换，才可以效率高的生产品质。

　　如何提高非标高精密机械零件的生产效率

　　在大中型机械加工制造生产制造非标高精密机械零件中，尽管有很多小窍门这些很不显眼的物品，假如你能了解并了解这种小窍门，会使你更效率高，事倍功半。使我们带各位了解一下规范精密的机器设备零件加工中较为常见的方法：

　　方法一：

　　非标准精密的机器设备零件加工除去夹爪并生产加工2个M4螺纹孔。二块1.5mm厚的钢材与轴杆平齐，一块0.8mm厚的硬黄铜板用铝螺栓铆合并且用M4沉头螺栓固定不动。在下巴上，产生结实的软颚。那样能够维护高精密机械零件不被挤伤。

　　方法二：

　　比如，应用吸铁石吸咐中小型高精密机械零件不方便。一块不锈钢板能够吸住磁石下边。它不但能够吸取众多中小型高精密机械零件，还能够将不锈钢板打开。中小型高精密机械零件会自行掉入收集箱，十分好用。

　　方法三：

　　立式CNC加工万一滚轮行车时滚轮与传动轴跑偏，可以用￠15~18mm凹痕麻花钻在传动轴上划到一系列凹痕，产生吸附性，避免跑偏。

　　方法四：

　　产品工件一般是先定位后夹装，但针对某种产品工件，夹装会引起产品工件卡住形变。因此 ，针对这种的产品工件，要先夹装再定位，找6个选择点，寻找限定它的可玩性。

铖鑫锐精密模具一直致力于为客户提供可靠的电极加工，并超水平完成。我们公司引进的国内多种成熟加工设备，是我们对客户的保障，以便加工出让客户满意的产品。中山市铖鑫锐精密模具有限公司将以一颗热忱之心欢迎新老朋友莅临公司指导、垂询！公司地址：东升镇裕民大道15号，真诚希望与各界朋友共谋发展，共创美好明天！