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包装车间操作规范

1. 包装车间所使用的包材、包装剩余的单品尾数、包装剩余的包材、不良品以及生产工具要按车间所规划区域整齐摆放，尾数、剩余包材、不良品要做好状态标识，生产完后应及时将这些尾数、剩余包材、不良品退回仓库。不良品再由仓库退回供应商。2. 用叉车时速度要慢，注意人及产品安全。3. 包装前熟悉本次作业的产品名称、包材组成以及包装要求，首检合格后方可进行批量包装。4. 在包装套装产品时要注意以下事项：

1)各单品要完全隔离开，以防误装;2)组装单品要一人、专人进行;3)各相关工序操作人员要完全熟悉作业内容，要严格控制各单品的流向，发现异常时要及时提出。5. 装箱时要专心，每件数量的准确，要少装多装的现象。成品装箱完毕要经质检员抽查及盖“合格”章后方可入库。6. 在作业过程中要轻拿轻放，不准随意扔东西，以防意外的发生。7. 过膜机要依生产进度准时打开，过膜时要注意高温，以防烫伤，产品放进过膜机前要调整好收缩膜的位置与方向。8. 在生产过程中若有包材掉到地面要及时捡起并清洁干净。9. 在作业过程中要自检与互检，发现异常情况要即时向组长和质检员提出。10. 在生产过程中若有包材的空箱要及时分开叠好放在指定位置。

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包装车间实际操作标准

1. 包装车间所应用的包装材料、包装剩下的单品末尾数、包装剩下的包装材料、欠佳品及其劳动工具要按车间所整体规划地域齐整放置，末尾数、剩下包装材料、欠佳品要搞好情况标志，生产制造完后应立即将这种末尾数、剩下包装材料、欠佳品退还库房。

2. 用电动叉车时速率要慢，留意人及安全产品。

3. 包装前务必了解此次工作 的产品名字、包装材料构成及其包装规定，首检合格侧后方可开展大批量包装。

4. 在包装套裝商品时要留意下列事宜：

（1）各单品要隔离，以防误装;

（2）拼装单品要一人、专职人员开展;

（3）各有关工艺流程实际操作工作人员要了解工作内容，要严控各单品的流入，出现异常时要立即明确提出。

（4）装车时要专心致志，保证每一件总数的，要避免漏装多装的状况。制成品装车结束要经检验员抽检及盖“合格”章侧后方可进库。

（5）在工作全过程时要轻拿小心轻放，禁止随便扔物品，以防意外事故的产生。

（6）过膜机要依生产制造进展按时开启，过膜时要留意高溫，以防烧伤，商品放入过膜机前要调节好热缩膜的位置与方向。

（7）在生产流程中若有包装材料掉到路面要立即拾起并清洗整洁。

（8）在工作全过程时要自查与互查，出现异常状况要及时向组长和检验员明确提出。

（9）在生产流程中若有包装材料的空箱要立即分离叠起来放到特定部位。

净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。

1、食品厂房的地面卫生情况十分重要，而且地面材料要使用环保、无、的材料。这样对生产工人的健康有保障，也对食品安全有保障；

净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、中效过滤器、粗过滤器、回风口、、冷交换盘管、蒸汽加热盘管、送风口等组成。

2、地面需要有防潮、防霉的性能，因为食品容易受到外界物质污染，如果食品厂房地面受潮，也就会使得车间的食品受潮，从而影响质量；

物料管理：进入净化车间的物料、工具及新增设备先在拆包区里进行脱包处理，干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；禁止在净化车间内使用非净化用品，如使用时，应放在回风口附近；检验后的成品应整齐堆放在指定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间。净化车间的等级划分：根据区域环境、净化程度等因素，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。

3、由于车间都有大型机械运作，所以对地面材料的耐磨性能也有的需求。

过去，很多食品厂的地面都是铺设瓷砖或是水泥地面。但是，在食品安全备受关注的今天，这两者逐渐被淘汰。这是因为瓷砖和水泥自身的缺陷性。瓷砖是比较坚固的，但是在地面湿气较重的时候，易使食品产生霉菌；不作表面处理的水泥地面具有强析尘性，即使没有外力的摩擦、碰撞也会向外析出粉尘颗粒进而污染生产区环境。而且水泥使用时间长了会产面脱层。

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