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皮带输送机的运行维护

在皮带输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：

1）检查托辊的运行状况。

若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。

2）检查皮带的完整性。

若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。

3）检查皮带有无出现淋水等情况。

由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。

4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。

若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。

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处理输送带跑偏时的注意事项

有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。

空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。

输送带跑偏或者方向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。

输送带运行中的跑偏

1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

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