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内蒙增碳剂批发厂家-好用的增碳剂就在天鑫炭素。

天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

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　无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可，有哪些功能，简单介绍一下。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂，可以起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水还原碳。

　无烟煤增碳剂的使用技巧

　　简单来说，煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂，在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺，煤炭增碳剂的添加方式也不同。

　　炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂，可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量，应先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺，即只有一部分炉料熔化，而铁水温度较低，可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中，同时挤压固体炉料，以免暴露在铁水表面。

　　炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体，但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物，化学反应热可以补偿部分温度下降，碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

　　渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗，提高生产效率，降低企业成本，但只有按照正确的方法添加，才能发挥全部作用。

　同样的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，取得了良好的渗碳效果，电炉采用增碳技术，无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

　　一、铁水碳化技术在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中，可以增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

　　三、在高碳含量条件下，为获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更加简单纯净，铸造结构材料性能高。

　　冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈，铁过高，内衬材料漏水，其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易产生积碳，内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层，内衬也没有完全烧结，发生积碳时漏电，影响内衬系统，引起线圈火花

　　但实际情况可逆转，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳氧化强，由于铁水中的反应，碳氧化物连续燃烧，硅被恢复燃烧，此时在铁水表面添加碳化剂，在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

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