平罗县顺鑫碳素有限公司是一家以生产宁夏增碳剂为主的可靠厂家，顺鑫碳素实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色赢得了广大需要人群的信任。我们可根据客户的实际要求提供适合的设计及工艺方案，并为需要人群提供品种更全，更宁夏增碳剂。

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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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石油焦是石油炼制过程中的副产物，具有含碳量高、硫份高、含有重金属化合物的特点。作为工业燃料时多为高硫低品质石油焦增碳剂，其燃烧发电产生的大气污染物易对环境产生较大影响。石油焦增碳剂是由这个原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品。

优点就是价格低，种类繁多，可选择性比较大，多用于钢厂及普通铸造降低成本，容易买到。

缺点就是这种石油焦增碳剂会产生有害物质不利于环保；在就是吸收率低产品会不稳定，不能够提高铁液的形核能力，孕育时会减少球磨铸铁的墨球数量，较散乱的石墨在铸件中分布。

增碳剂的使用方法

1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
（1）包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

　　感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势，是铸造业用于熔炼的感应加热设备。
　　　一、感应电炉使用增碳剂的方法

　　　　1、重型感应电炉

　　　　重型感应电炉一般为5吨以上的电炉，原料单一稳定，在使用这样的电炉进行加料时，增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液，从而能的可以让新料在铁液中减少氧化。
　　　　2、中频感应电炉

　　重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉，可以使用集中加入法。先将增碳剂微调，再在炉内熔化或剩余少量铁水，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感应电炉　　

　　还有一些铸造厂本身不是很大，所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时，同样需要将增碳剂进行微调处理，但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质，冶炼时等到铁水或钢水熔化后，调整铁水中的碳份，通常需要在铁水或钢水表面进行添加，通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感应电炉使用增碳剂注意事项

　　　　1、注意增碳剂加入时间

　　　　增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。
　　　　2、注意增碳剂搅拌操作　　

　　增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。
　　

　 在冶金铸造行业都会对碳有量的需求，因为在铸造过程中的保温、锻造、过热等因素。使得铁液中的碳元素损耗大，所以需要在铁液中添加增碳剂补充被烧损的碳元素，以此来达到预期的铸件效果，但有时会遇到增碳效果不佳的情况，那是什么影响着增碳效果呢？
　　　　1、增碳剂的种类

　　　　增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨增碳剂的增碳效果比较好，但是如果没有经过煅烧的话增碳效果就变得很难了。
　　　　2、增碳剂的颗粒

　　　　增碳剂颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求增碳剂颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成增碳效果差的原因之一。
　　　　3、增碳剂的加入时间　　

　　增碳剂的加入时间不能忽视。不能过早也不能过晚，加入过早会容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液，造成增碳剂的溶解困难，如果过晚则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。　　

　　4、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入方法是不同的。之前我们也了解过增碳剂的使用方法，装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效果较高。除了能够在装料时参加增碳剂外，还能够在出铁时参加增碳剂，出铁时，铁液温度为1510～1530℃。增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
　　　　5、增碳剂中的硫含量

　　　　应采用硫含量低的增碳剂。这样可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。但有一点需要注意的是，低硫含量的增碳剂价格可能会比较高。
　　　6、增碳剂中的氮含量　　

　　增碳剂的氮含量是增碳效果的一个重要指标。如果氮含量高，增碳效果就会变差，继而影响铸件质量。此外含氮量好的铸件容易出现“氮气孔”。由于炉料中使用大量废钢，用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的另一因素。
　　

顺鑫碳素以“贴心予环保、绿色赋未来”为质量方针，秉承信誉、质量、客户同一位理念，进一步促进化工行业的发展。平罗县顺鑫碳素有限公司不仅将服务做到尽善尽美，对于宁夏增碳剂质量更是严格把关，高度重视质量工作，诚信经营，得到了需要人群的认可和信赖。热诚欢迎新老客户来我公司考察洽谈，我们期待与您合作共赢，公司地址太沙工业园区太沙路48号，联系人张总。