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锯条裂口是锯条在运用中难以避免的多见现象。但它却给制材生产带来不良的影响。当锯条裂口超过规定长度时，就会造成变乱，并威胁着操纵人员的人身安全。以是修锯工人在修锯的同时只管采取了差别的措施，锯条裂口虽避免了，往往因措施不当，又带来了锯条欠好用，寿命短的弊病，并且锯出的木料质量明显降落。过去仅从满足运用要求开拔，作了三项机械性能指标规定，即抗拉强度，伸长率及硬度，但从安全角度开拔不够，特别是细木匠带锯条的韧性指标，疲劳性能反映不明显。

运用反复蜿蜒试验法为一项有效检验法，它具有试验装置简单、缺陷反映敏感、操纵利便、试验周期短的好处。技巧可参考国标GB235 － 33 金属反复蜿蜒试验机经得当改装，更换片面零件即可运用带材试验。可检验三方面缺陷：

a． 钢材里面缺陷。

b． 钢材含有的有害杂质。

c． 热处分缺陷。

经实际表明，能同时发现冷热加工出现缺陷，同拉伸、硬度试验配合运用，可反映良好的经济效果，较大程度上削减了带锯断裂变乱发生率、促使带锯质量的进步。

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。

带锯床结构与材料

结构组成

主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构（自动系列）、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。

适用材料

带锯床：带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

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按工艺要求分为：原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1,067～1,829毫米，大可达3,658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30%。跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒，可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构。

当前带锯机主要特点为进料速度大，锯机规格大，锯条稳定性差。锯解准确度低，而锯条稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度、进料方向及导向装置等因素。锯卡是带锯机的导向装置，其作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直。锯卡的安装位置应接近锯割的木材。

锯卡有上锯卡和下锯卡。下锯卡固定于机座上，上锯卡安装于机身专设的导轨上，可随锯路高低不同而随时调节。传统锯机中的锯卡一般采用双耐锯卡，它由两块硬木制成，与锯条留有间隙（一般控制在0.1～0.15mm，过紧则摩擦过大，锯条发热易产生弯曲，过松则会失去锯卡的作用），这种结构型式不能充分保证锯条在工作中不窜动，稳定性差。

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