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管道泵和增压泵有什么区别？

从泵体结构上讲基本没有太大的差别，管道泵多以单级泵为主，有些特殊要求的管道增压泵用的是多级泵，多数就是普通的管道泵。

管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站，当管线敷设很长，管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵，将管道内流体的压强增加，以使输送到更远的地方。

化工泵及设备振动，噪声，温度等故障

化工泵及设备在生产中使用较多，设备的振动，噪音是常见的，化工泵电机温度较高是什么原因，这些因素的参数要怎么监测和排除呢？

一、描述故障的特征参量

1、设备或部件的输出参数

设备的输出与输入的关系以及输出变量之间的关系都可以反映设备的运行状态。

2、设备零部件的损伤量

变形量、磨损量、裂纹以及腐蚀情况等都是判断设备技术状态的特征参量。

3、设备运转中的二次效应参数

主要是设备在运行过程中产生的振动、噪声、温度、电量等。

设备或部件的输出参数和零部件的损伤量都是故障的直接特征参量。而二次效应参数是间接特征参量。使用间接特征参量进行故障诊断的优点是，可以在设备运行中并且无需拆卸的条件下进行。不足之处是间接特征参量与故障之间的关系不是完全确定的。

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多级泵的维护与保养

㈡机械密封维护与保养

1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。

3. 起动前应盘动多级离心泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

维护与保养

1.检查自平衡多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动自平衡多级泵，试看是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当自平衡多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制自平衡多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自平衡多级泵在率点运转，才能获得的节能效果。

8.自平衡多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

9.如发现自平衡多级泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.自平衡多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.自平衡多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.自平衡多级在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

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多级泵的使用注意事项

1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2.多级泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3.安装时拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5.为了维修方便和使用安全，在多级泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6.多级离心泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8.安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9.泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

多级泵的使用注意事项

多级泵安装顺序

1.机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；

2.将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；

3.用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；

4.当机组功率较大时，为了方便运输可能会将卧式多级离心泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a.将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；

b.调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；

c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；

d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；

e.为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。

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